Для оформления заказа на изготовление норийных крепежей, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Почему выбирают ООО «Изготовил.ру»?

• Высококвалифицированные специалисты.
  • В компании ООО «Изготовил.ру» работают только высококвалифицированные инженеры и операторы станков с числовым программным управлением. Наши сотрудники имеют значительный опыт в изготовлении норийных болтов, что позволяет нам гарантировать высокую точность и качество производимых метизов.
• Оперативная доставка по всей России.
  • Мы понимаем важность времени в производственном процессе, поэтому наша компания обеспечивает быструю и надежную доставку по всей территории России. Наша логистическая система позволяет нам оперативно доставлять заказанные детали в любой регион страны, сохраняя при этом высокое качество и целостность продукции.
• Собственное производство.
  • ООО «Изготовил.ру» – это компания с собственным производством, что дает нам возможность контролировать весь процесс изготовления от начала до конца. Мы исключаем посредников, что позволяет нам устанавливать выгодные цены на наши болты. Прямое сотрудничество с клиентом и отсутствие дополнительных наценок обеспечивают конкурентные цены без потери качества.
• Современное оборудование.
  • Мы располагаем современными и высокоточными токарными станками ЧПУ, что обеспечивает высокую производительность и точность при изготовлении элеваторных болтов.
• Строгий контроль качества.
  • Контроль качества (ОТК) в ООО «Изготовил.ру» – это не просто формальность, а важнейший этап производства. Каждый элемент, каждый болт проходит тщательную проверку на соответствие стандартам и чертежам. Это позволяет нам уверенно заявлять о высоком качестве нашей продукции и предоставлять гарантии на все изделия.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Примером таких изделий служат: рым-болт, анкерный, фундаментный, призонный, откидной, ступенчатый, а также норийный болт.

Термин «норийный» происходит от нории – ковшового конвейера (от арабского «наора» – водокачка) подъёмно-транспортного устройства, предназначенного для сыпучих грузов или жидкостей. Основной рабочий элемент – ковш, закреплённый на транспортерной ленте (реже – на цепи). Одной из разновидностей нории является ковшовый элеватор.

Чаще всего эти механизмы используют в пищевой промышленности в устройствах для транспортировки разного рода грузов, например: зерно, крупы, сахар, мука, солод, семена, соль, чай, замороженные продукты, крупы.

Кроме того, они нашли применение в строительном производстве на бетонных заводах для транспортировки порошкообразных грузов: гипса, извести, и цемента.

В сельском хозяйстве с помощью норий подают кормовые смеси на животноводческих комплексах, загружают зерно в бункеры посевных агрегатов.

На предприятиях химической промышленности их используют для подачи гранулированных порошков (например, полимеров). В горной промышленности ковшовые конвейеры перемещают выбранную породу, руду, уголь и т.п.

Функциональное назначение и область применения

Принцип работы этого оборудования заключается в следующем: в приёмную секцию (башмак) попадает сыпучий материал, засыпанный через воронку. После того он захватывается черпаками и поднимается наверх к головке, состоящей из основания и крышки. К основанию закреплены привод и барабан, второй барабан расположен внизу, в приемной секции. По барабанам перемещается бесконечная лента.

Привод вращает барабаны и ленту с черпаками, закреплёнными на ней. Далее под действием центробежных сил и силы тяжести транспортируемый материал высыпается в разгрузочную ёмкость и покидает погрузочный механизм, а пустые ковши возвращаются в приемную секцию.

Ковшовая нория. Общий вид

Чтобы исключить задержки и повреждения барабанов головками крепежных элементов важно, чтобы поверхность ленты была гладкой, не имеющей выступов, для чего болт крепления ковшей необходимо спрятать – привести на один уровень с поверхностью ленты. Поэтому для установки ковшей и других элементов на конвейерной лене используют специальный крепёж.

Пластиковый норийный ковш с отверстиями для крепления

Схема крепления ковша к норийной ленте с помощью болта с потайной головкой

Эти крепёжные изделия получили название по тому оборудованию, в котором они используются – норийные. Кроме того, существуют другие термины-синонимы: элеваторные, транспортёрные, конвейерные, ковшовые болты.

По сравнению с обычным крепежом, норийные болты имеют ряд особенностей: исключается возможности прокручивания и торможения конвейерной ленты за счёт особой конструкции крепежа; обеспечивается оперативность монтажа подъёмного устройства за счет конструкции головки болта обеспечивающей его фиксацию без использования слесарно-сборочного инструмента.

Важно отметить, что эти крепёжные изделия имеют относительно невысокую цену.

Конструкция и размеры

Конструкция норийных болтов отличается от обычного крепежа. Согласно ГОСТ 27017-86, обычный болт представляет собой цилиндрический стержень, имеющий на одном конце – резьбу, на другом – шестигранную, квадратную или иную головку. Винт – это стержень с резьбой и головкой, которая захватывается (поворачивается или фиксируется) с помощью отвёрток, шестигранных (имбусовых) ключей, ключей-звёздочек и т.п.

Норийный болт, в сущности, представляет собой винт с потайной головкой, на которой расположены элементы, препятствующие провороту, поэтому для захвата его головки инструмент не требуется.

Конструкция элеваторного болта, как и универсального крепёжного изделия, представляет собой стержень с головкой. Форма головки имеет особенности: сторона, противоположная торцу, выполнена в форме полусферы или усечённого конуса с усами (шипами) или подголовком квадратной формы, предотвращающими проворачивание после болта во время затяжки при сборке болтового соединения. Торец болта плоский. На стержне нарезана метрическая резьба с крупным шагом. Благодаря своей конструкции болт надёжно закрепляет ковш, изготовленный из стали или полимера, на резинотканевой ленте.

Конструкция, размеры, материал, из которого изготавливаются эти крепёжные изделия, а также технология металлообработки и нанесения покрытий нормируются стандартами.

В Российской Федерации производство норийных болтов регламентируется ГОСТ 7785-81 и ГОСТ 7786-81.

ГОСТ 7785-81 определяет размеры и конструктивное исполнение болтов с усом и потайной головкой. Согласно стандарту, эти крепёжные изделия имеют диаметр от 4 до 24 миллиметров, класс точности их изготовления – «С» грубый, согласно ГОСТ ISO 4759-1-2015.

Болты класса «С» устанавливают «по месту», без расчётов, диаметр отверстия на два-три миллиметре больше, чем у стержня. Это упрощает постановку крепежа при незначительном несовпадении осей крепежных отверстий смежных конструктивных элементов. Если к такому соединению прикладывается внешнее усилие, возможно возникновение незначительных перемещений, которые обуславливаются зазорами между болтами и отверстиями в сопрягаемых элементах. Эти перемещения не влияют на работоспособность машины.

Конструкция и размеры болтов с усом и потайной головкой (ГОСТ 7785-81)

Боковые грани уса выполняются с уклоном не более 5°.

В стандарте содержатся:

• таблица зависимости диаметра и высоты головки, ширины и высоты уса, а также длины резьбы от номинального диаметра болта;
• указания на ГОСТы, касающиеся методов контроля и технических требований, по которым выпускаются крепёжные изделия;
• таблица зависимости массы болта от его размера;
• указания на классы прочности, по которым изготавливаются болты: 6, 4.6, 4.8, 5.6 и 5.8.
• примеры условных обозначений.

Конструктивно аналогичные болты выпускаются по стандарту DIN 604

Производство норийных болтов с потайной головкой регламентируется ГОСТом 7786-81. Особенностью конструкции этих крепёжных изделий является наличие квадратного подголовка.

По структуре этот нормативный документ аналогичен предыдущему стандарту, отличие заключается только в том, что помимо перечисленных классов прочности, выпускаются болты класса 8.8.

Конструкция и размеры болтов потайной головкой и квадратным подголовком (ГОСТ 7786-81)

Условное обозначение болтов, согласно отечественным стандартам, включает несколько позиций: диаметр, поле допуска, длину, класс точности, вид и толщину покрытия.

Болты с квадратным подголовком требуют для установки обработанное квадратное отверстие, поэтому их используют только для соединения металлических элементов конструкций.

Европейский стандарт на аналогичный вид крепежа устанавливает DIN 15237 1980-01. Основным отличием норийных болтов din является: сферическая опорная поверхность головки; наличие двух выступов (шипов) для фиксации; больший диаметр головки, так как использование крепежа ориентировано на установку в резино-тканевую транспортёрную ленту.

При монтаже болтов их устанавливают в ленту со стороны, прилегающей к барабанам конвейера, а ковш закрепляют с обратной стороны через шайбу увеличенного диаметра и  гайку. Для предотвращения самоотвинчивания, поскольку при работе, как правило. возникают вибрации гайки следует применять самоконтрящиеся, либо устанавливать с использованием фиксаторов резьбы. В крайнем случае, ставить контрящие гайки.

Европейское обозначение проще: указывается диаметр и длина изделия.Например: болт DIN 15237 М10х30.

Норийный болт (DIN 15237 1980-01)

Так как ковш зачастую выполнен из тонкого листа, для его крепления к ленте используют не плоские, а сферические стальные шайбы, увеличивающие площадь поверхности соприкосновения и уменьшающие вероятность разрыва тонкого металла в зоне отверстия. Их делают из листовой малоуглеродистой стали методом холодной штамповки.

В Российской Федерации можно купить норийные болты в ООО «ИЗГОТОВИЛ.РУ», выпущенные по соответствующим нормативным документам.

Материал и технология производства

Выбор материала, из которого изготавливаются норийные болты, осуществляется в соответствии с классом точности, регламентированных ГОСТами на конструкцию и размеры изделий. Класс прочности гайки соответствуют классу прочности болта. Для классов 3.6 и 4.8 – сталь 10, 10кп; для 4.6 – сталь20; для 5.6 – 10, 10кп, 20, 20кп; для 5.8 –30, 35; для 8.8 – 35 ,35Х, 38ХА, 45Г, 40Г2,40Х, 30ХГСА, 35ХГСА, 16ХСН, 20Г2Р, а а также коррозионно-стойкие стали А2 и А4.

Транспортёрный болт в комплекте с гайкой и сферической шайбой

Стали 10, 10кп, 20, 20кп, 30,35 относятся к категории конструкционных качественных углеродистых сталей. Характерной особенностью этих материалов является сниженный процент вредных примесей – серы и фосфора – и относительно невысокое содержание углерода. Число в марке указывает на приблизительное количества этого элемента в сотых долях процента. Точное значение указано в стандарте на технические требования – ГОСТ 1050-2013:10 и 10кп – от 0,07 до 017% С; 20 и 20кп – от 0,17 до 0,24% С;30 – от 0,27 до 0,35% С; 35 – от 0,32 до 0,40%С.

Обозначение «кп» – «кипящая» – указывает на технологию выплавки (существуют также «сп» – спокойные и и «пс» – полуспокойные). Несмотря на одинаковое содержание углерода и приблизительно равную прочность, они различаются пластичностью за счёт отличия в содержании кремния. В кипящих сталях менее 0,05% Si, поэтому они более пластичны, и за счёт этого лучше штампуются. Однако из-за повышенного содержания газов такие материалы более склонны к старению и хладноломкости.

Прочность качественных сталей с содержанием углерода от 0,07 дл 0,4% находится в пределах от 335 МПа до 410 Мпа, твердость по Бринеллю от 163 НВ до 179 НВ.

Стали 35Х, 38ХА, 45Г, 40Г2,40Х, 30ХГСА, 35ХГСА, 16ХСН, 20Г2Р относятся к низколегированным. Все они выпускаются только спокойными. Химический состав этих материалов включает в себя легирующие добавки: хром, кремний, марганец, никель, бор. Буква «А» в маркировке указывает на высокое качество за счет сниженного количества вредных примесей. Прочностные характеристики этих сталей: s_в от 500 до 1000Мпа, твёрдость: от 187 до 300НВ по Бринеллю.

Кроме того, норийные болты делают из нержавеющих сталей 10Х17Н13М2 (А4) и 08Х18Н10 (А2). Стойкость к коррозии объясняется образованием на поверхности болта пассивной плёнки оксида хрома. Химический состав этих материалов сходен: 10Х17Н13М2: до 0,1%С, от 16 до 18 % Cr; от 12 до 14% Ni; от 2 до 3% Мо; 08Х18Н10: до 0,08%С, от 17 до 19 % Cr; от 9 до 1% Ni. Прочность коррозионностойких варьируется сталей от 215 до 410 МПа, твёрдость – около 170 НВ.

 Технологический процесс производства норийных болтов включает несколько операций.

1. Холодная объёмная штамповка.
2. Накатка резьбы.
3. Термическая обработка.
4. Нанесение защитного цинкового покрытия (за исключением нержавеющих сталей).

Техпроцесс для шайбы включает вырубку, вытяжку (для сферических шайб) и цинкование.

1. Холодная объёмная штамповка выполняется в закрытом штампе. Сущность этой технологической операции заключается в изменении формы заготовки (прутка) под воздействием усилия, развиваемого пуансоном.

Для этого пруток предварительно очищают от ржавчины путём погружения в раствор кислоты, а затем промывают водой. Непосредственно пред штамповкой заготовку покрывают защитным составом. Процесс штамповки осуществляется без нагрева. Конструктивные элементы (усы, подголовник) получаются в процессе выполнения этой операции.

Особенностью высадки является многократное ударное нагружение, при котором увеличивается поперечный размер и одновременно с этим уменьшается длина заготовки.

2. Накатку резьбы выполняют, как правило, на резьбонакатных полуавтоматах или автоматах. Процесс формирования резьбы происходит в процессе пластической деформации заготовки посредством вдавливания в неё специального резьбонакатного инструмента (плашки, ролики, резьбовые сегменты и др.). При накатке происходит поверхностная пластическая деформация – наклёп, поэтому после этой операции выполняется термическая обработка.

3. Термическая обработка болтов производится с целью их упрочнения. Для этого изделия из углеродистых и низколегированных сталей подвергают закалке и высокому отпуску. При закалке сталь нагревают до температуры от 840 до 870 °С, выдерживают заданное время и охлаждают со скоростью выше критической в масле или воде (в зависимости от марки материала).

Для снятия закалочных напряжений применяют высокий отпуск при температуре 620 – 680 °С, выдержке в течение получаса и медленном охлаждении на воздухе. При этом несколько снижается твёрдость, но повышается пластичность материала.

Нержавеющие стали подвергают высокотемпературной закалке при 1020 – 1100 °С и отпуску-старению при 500 – 700 °С.

4. Вид защитного покрытия, наносимого на болты, регламентирует ГОСТ 1759.0-87. К ним относятся: кадмирование, никелирование, хромирование и др, однако, на практике чаще всего прибегают к цинкованию.

Защита от коррозии посредством нанесения цинкового покрытия происходит вследствие того, что в паре «железо-цинк» последний является анодом, потому при коррозионыых процессах разрушается не железо, а цинк (до тех пор пока сохраняется его слой). Толщина оцинкованного слоя для крепёжных изделий, работающих в средних условиях эксплуатации, составляет от 9 до 12 микрометров.

При горячем цинковании флюсованные болты опускают в горячую ванну, наполненную цинком, нагретым до 450° С. Время нахождения в ванне, а также скорость подъёма регламентируется требуемой толщиной покрытия.

Термодиффузинное цинкование заключается в погружении заготовок в контейнер, содержащий соединение на основе цинка, который устанавливают в печь, нагретую до 280 – 380 °С. В течение нескольких часов, происходит вращение контейнера. В это время осуществляется насыщение поверхности цинком.

Перед проведением цинкования изделия обязательно подвергают обезжириванию, травлению. После завершения процесса крепёж просушивают на воздухе.

Норийные болты выпускаются с покрытием и без него. Купить эти крепёжные изделия можно в различной комплектации. Как правило, они продаются вместе с шестигранной гайкой и шайбой. По заказу поставляются самоконтрящиеся гайки.

The post Норийные болты first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Компания ООО «Изготовил.ру» выполняет изготовление метизов на заказ по чертежам заказчика — точно в соответствии с технической документацией, стандартами качества и индивидуальными требованиями. Производство осуществляется на станках с ЧПУ, что обеспечивает точную геометрию, резьбу и посадку.

Для оформления заказа на изготовление метизов, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Производственные возможности

Наш цех оснащён современным оборудованием, что позволяет быстро и точно изготавливать крепежи различной конфигурации и размеров:

• Токарные автоматы с ЧПУ (в том числе продольного точения): Ø 1–25 мм;
• Обработка фланцев и шестигранников: Ø до 300 мм;
• Точность: до 0,005 мм;
• Квалитет 9–10;
• Шероховатость: Ra до 1,6 мкм;
• Электроэрозионная резка: до 960×630 мм, толщина до 600 мм.

Доступна мелкосерийная и крупносерийная партия, упаковка и доставка по всей России.

Виды и типы накидных гаек

Накидные гайки различаются по конструкции, типу резьбы, форме, диаметру и назначению. Ниже приведены основные виды:

• С метрической резьбой
  Наиболее распространённый тип, применяемый в системах, рассчитанных на стандартные резьбовые соединения. Используются в машиностроении, сантехнике, приборостроении.
• С трубной (дюймовой) резьбой
  Используются для соединения труб и фитингов. Часто применяются в гидравлических системах и трубопроводах.
• Под развальцовку
  Применяются в топливных, тормозных и гидросистемах автомобилей и спецтехники. Обеспечивают надёжное соединение с развальцованной трубкой.
• Шестигранные
  Универсальный тип, допускающий затяжку стандартным инструментом. Используются в промышленной сборке.
• Круглые с отверстиями под ключ-шпильку
  Применяются в узлах с ограниченным доступом, где невозможно использование обычного гаечного ключа.
• Фланцевые
  Имеют увеличенную опорную площадь и используются в соединениях с повышенной нагрузкой или вибрацией.
• По индивидуальному чертежу
  Разрабатываются специально под нестандартные соединения, зарубежную технику или адаптацию оборудования.

С чем используются накидные гайки

Накидные гайки применяются как отдельно, так в составе сборочных узлов, где требуется быстроразъёмное, герметичное и надёжное соединение. Благодаря своей конструкции, они позволяют легко монтировать и демонтировать элементы трубопроводных, гидравлических и пневматических систем без деформации и повреждений соединяемых деталей.

Вот основные компоненты и узлы, с которыми накидные гайки используются чаще всего:

• Штуцеры
  Один из самых распространённых вариантов. Они обеспечивает удобное и плотное соединение труб, шлангов, патрубков. Применяется в сантехнике, системах охлаждения, пневматике, автосервисе и других отраслях.
• Полусгоны
  Комплект из резьбовой части и накидной гайки. Используется в отопительных системах, водоснабжении, соединениях батарей и бойлеров. Обеспечивает разборное соединение без нарушения целостности трубопровода.
• Фитинги
  Резьбовые или обжимные элементы, к которым крепится метиз. Позволяют выполнять переходы между разными диаметрами, материалами труб, создавать отводы, изгибы и разветвления.
• Переходники
  Часто используются, когда необходимо соединить два различных по конструкции или диаметру элемента. Накидная гайка позволяет сделать это герметично и быстро, особенно при замене импортных узлов.
• Тройники, уголки, крестовины
  Эти элементы в сборе с накидными гайками применяются для создания сложных распределительных узлов в трубопроводных системах.
• Соединительные ниппели
  Ниппели, которые навинчиваются внутрь накидной гайки, используются для соединения гибких шлангов, топливных линий, маслопроводов, гидравлических узлов и т.д.

Использование накидной гайки в таких соединениях обеспечивает удобство монтажа, особенно в труднодоступных местах, а также позволяет обслуживать системы без полного демонтажа трубопровода или узла. Это делает её незаменимой деталью во многих отраслях — от бытовой сантехники до тяжёлой промышленности и машиностроения.

Преимущества заказа в ООО «Изготовил.ру»

• Мы — производитель, без посредников;
• Работаем по ГОСТ, DIN, ISO или вашему чертежу;
• Современное оборудование и квалифицированные специалисты;
• Строгий контроль качества;
• Гибкие цены и сроки;
• Опыт более 10 лет на рынке металлообработки;
• Оперативная доставка по РФ.

Изготовление накидных гаек на заказ по чертежам

Мы не проектируем изделия, но точно и качественно изготавливаем накидные гайки по чертежам, которые предоставляет заказчик. Это может быть как серийное производство, так и мелкосерийная партия нестандартных изделий.

Перед запуском в производство:

• проводится анализ чертежа и согласование всех технических нюансов;
• подбираются материалы в соответствии с требованиями;
• разрабатывается технологическая карта;
• изготавливается опытный образец (при необходимости);
• производится партия на современном оборудовании с ЧПУ.

Материалы для изготовления

Метизы могут изготавливаться из различных материалов в зависимости от условий эксплуатации:

• Сталь 20, 35, 40Х – для прочных механических соединений;
• Нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316 – для агрессивных сред, пищевой, химической и медицинской промышленности;
• Латунь Л63, ЛС59 – для гидравлических и сантехнических систем, хорошо поддаются обработке и пайке;
• Алюминиевые сплавы – лёгкие соединения с минимальной коррозионной активностью;
• По запросу: титан, медь, капролон (для нестандартных задач).

Также доступны услуги: гальваническое покрытие (цинкование, фосфатирование, никелирование), термообработка, маркировка, герметизация резьб, лазерная гравировка.

Изготовление накидных гаек по стандартам качества

По вашему запросу мы можем изготовить детали в соответствии с действующими стандартами:

• ГОСТ 13957-74 (Гайки накидные с трубной резьбой);
• ГОСТ 13956-74 (Гайки накидные с метрической резьбой);
• ISO 8434-1, ISO 8434-2 — международные стандарты на фитинговые соединения;
• DIN 3870, DIN 2353 — немецкие стандарты для гидравлических соединений.

Купить накидные гайки на заказ

Вы можете заказать метизы по индивидуальным чертежам напрямую у производителя. Мы гарантируем точное соответствие изделия чертежу, стабильное качество на всех этапах, контроль ОТК и сопровождение партии документацией.

Как оформить заказ:

• Присылаете чертеж (PDF, DWG, скан, фото с размерами).
• Мы рассчитываем стоимость и сроки.
• Заключается договор.
• Производство, контроль, доставка.
• Работаем с юрлицами и физлицами. Принимаем оплату по безналичному расчету, выставляем все документы. Доставка — по всей России.

Для оформления заказа на изготовление метизов, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Изготовление накидных гаек — процесс, требующий точности, опыта и соблюдения стандартов. Компания «Изготовил.ру» предлагает надёжное серийное и мелкосерийное производство гаек любой сложности по чертежам заказчика. Мы обеспечим высокое качество, точные размеры, оптимальные цены и доставку в срок. Оставьте заявку, и мы рассчитаем стоимость вашего проекта уже сегодня.

The post Накидные гайки по индивидуальному заказу от производителя first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Для оформления заказа на изготовление метизов, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru по всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Что такое футеровочные болты (бронеболты)

Футеровочные болты, или бронеболты, представляют собой специализированный крепёж, предназначенный для надёжной фиксации защитной футеровки (брони) к рабочим поверхностям различного промышленного оборудования. Основная функция этих болтов заключается в удержании футеровочных плит, которые защищают оборудование от интенсивного износа, возникающего в условиях повышенных механических нагрузок, вибраций и абразивного воздействия различных материалов.

Изделия активно используются в таких отраслях, как:

• горнодобывающая промышленность (дробилки, мельницы);
• металлургия (агломерационное оборудование, прокатные станы);
• цементная промышленность (шаровые мельницы, печи);
• производство строительных материалов (бетоносмесители, вибрационные установки);
• машиностроение (тяжёлые станки, прессы);
• энергетика (топки котлов, золоудаление).

Виды и типы футеровочных болтов

Бронеболты могут существенно различаться по типу конструкции, форме головки, способу крепления и применяемым материалам. К основным типам относятся:

• Болты с овальной головкой – наиболее распространённый тип, применяются в барабанах мельниц и дробилок, где требуется надежная фиксация футеровочных плит для защиты барабана от истирания.
• Болты с грибовидной головкой – обеспечивают повышенную прочность соединения в оборудовании, подверженном значительным ударным нагрузкам и вибрациям.
• Болты с шестигранной головкой – универсальны, используются для крепления футеровки с возможностью быстрого монтажа и демонтажа без применения специализированного инструмента.
• Болты с приварной шайбой – надёжны в условиях интенсивной вибрации и частых динамических нагрузок, предотвращая самооткручивание.
• Индивидуальные футеровочные болты – специально разработанные изделия по чертежам заказчика, учитывающие специфические требования и особенности оборудования, могут иметь уникальную конструкцию и размеры.

Материалы для производства футеровочных болтов

Компания ООО «Изготовил.ру» использует разнообразные марки стали, что позволяет подобрать оптимальный вариант под конкретные условия эксплуатации заказчика:

• конструкционные стали: 40Х, 45, 30ХГСА – обладают высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью;
• легированные стали повышенной прочности: 38ХН3МА – идеальны для применения в условиях высоких нагрузок и ударов;
• нержавеющая и жаропрочная сталь (12Х18Н10Т, AISI304, AISI316) – подходят для эксплуатации в агрессивных средах и условиях повышенных температур.

По требованию заказчика доступна дополнительная термообработка: закалка, отпуск, цементация, нормализация, азотирование. Готовые изделия могут иметь защитные покрытия: оцинкование, хромирование, фосфатирование и другие виды антикоррозионной защиты.

Изготовление футеровочных болтов на заказ по чертежам

Наша компания строго следует предоставленным заказчиком чертежам. Это гарантирует полное соответствие готовых изделий указанным в документации размерам, допускам и техническим требованиям.

Производственный процесс начинается с детального изучения конструкторской документации. Инженеры-технологи компании тщательно анализируют чертежи, подбирают оптимальные материалы и разрабатывают технологические карты, определяя последовательность операций, режущие инструменты и режимы резания. При необходимости клиенту предоставляются консультации по выбору материалов, методам обработки, покрытиям и финишным операциям.

После согласования технических вопросов производится опытная партия для подтверждения всех характеристик изделия. Серийное изготовление выполняется на токарных и фрезерных станках с ЧПУ, обеспечивающих высокую точность и повторяемость параметров даже при больших партиях. Готовые метизы проходят обязательную проверку ОТК с оформлением всех необходимых документов и сертификатов качества.

Производственные возможности

Современное производство ООО «Изготовил.ру» располагает широкими возможностями:

• Токарная обработка ЧПУ: диаметр до 330 мм, длина до 550 мм;
• Фрезерная обработка ЧПУ: 500×1000 мм, высота до 400 мм;
• Продольное точение: диаметр от 1 мм до 25 мм, длина до 200 мм;
• Электроэрозионная резка: размер 960×630 мм, толщина до 600 мм;
• Точность обработки до 0,005 мм, квалитет 9–10;
• Шероховатость поверхности до Ra 1,6 мкм.

Дополнительные операции включают:

• фрезеровку отверстий и плоскостей;
• термообработку (закалка, цементация);
• гальванические покрытия;
• шлифовку и полировку;
• лазерную резку и маркировку;
• сварочные и сборочные работы.

Купить футеровочные болты

Компания «Изготовил.ру» предлагает приобрести бронеболты на выгодных условиях. Ориентировочные цены указаны в таблице ниже. Параметры могут варьироваться в зависимости от требований чертежей, марки материала, способа обработки и объема заказа.

Точная цена рассчитывается индивидуально после предоставления чертежей и технических требований.

Преимущества заказа в ООО «Изготовил.ру»

• Собственное серийное производство без посредников;
• Современные станки с ЧПУ и квалифицированный персонал;
• Строгий контроль качества и оперативность выполнения заказов;
• Индивидуальный подход к каждому проекту;
• Возможность изготовления нестандартных изделий;
• Доставка по всей территории России.

Для оформления заказа на изготовление метизов, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru по всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Заказывая футеровочные болты в ООО «Изготовил.ру», вы получаете продукцию высокого качества, выполненную с соблюдением всех технических требований и в чётко оговоренные сроки. Мы гарантируем надёжность изделий и оперативность выполнения каждого заказа.

The post Изготовление футеровочных болтов (бронеболтов) first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Для оформления заказа на производство крепежа, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Производственные возможности по производству крепежных изделий

• Токарная обработка ЧПУ — Ø до 330 мм, длина до 550 мм.
• Автоматное продольное точение — Ø 1–25 мм, длина до 200 мм.
• Фрезерная обработка ЧПУ — 500 × 1000 мм, высота до 400 мм.
• Эрозионная резка — 960 × 630 мм, толщина до 600 мм.
• Доп. операции — термообработка, гальваника, оксидирование, шлифовка, лазерная маркировка.
• ОТК — контроль резьбы, твёрдости и покрытия по ГОСТ.

Виды и типы крепежа

Крепёж бывает стандартным и нестандартным — в зависимости от отраслевых требований, размеров и условий эксплуатации. Наиболее востребованные позиции:

• Болты, винты и шпильки — универсальные элементы для соединения узлов в машиностроении, энергетике, металлоконструкциях.
• Гайки, шайбы и пружинные шайбы — обеспечивают надёжное прижимное усилие, препятствуют самопроизвольному раскручиванию.
• Штифты, шпонки, заклёпки — фиксируют детали при ударных или вибрационных нагрузках (транспорт, станки).
• Анкерные и химические крепежи — используются в строительстве и монтаже тяжёлых конструкций.
• Мебельные и декоративные крепежи — для сборки корпусной мебели, светильников, рекламных конструкций.
• Специальные крепёжные элементы — фитинговые резьбовые переходы, метрологические винты, микрокрепёж для электроники.

Сферы применения охватывают автомобилестроение, нефтегаз, судостроение, приборостроение, производство бытовой техники, мебельную и деревообрабатывающую отрасли.

Изготовление крепежа на заказ

Заказ нестандартного крепежа даёт возможность адаптировать элемент под конкретную задачу: изменить шаг или профиль резьбы, подобрать уникальное покрытие (цинк, никель, оксидирование), усилить прочность за счёт легированных сталей или, наоборот, снизить массу с помощью алюминия или титана.

Работа строго по требованиям заказчика обеспечивает точность геометрии и соблюдение допусков. Перед запуском предоставленные чертежи проходят технологическую экспертизу: инженеры «Изготовил.ру» оценивают фрезерные, токарные и резьбонарезные операции, предлагая при необходимости оптимизацию для снижения себестоимости без потери прочности и качества.

На нашем производстве внедрена система менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Все партии крепежа проходят входной контроль металла, процессный контроль резьбовых соединений и финишную проверку ОТК. При необходимости оформляются сертификаты соответствия и паспорта качества.

Преимущества заказа в ООО «Изготовил.ру»

1. Собственное производство — без посредников, с полным циклом обработки.
2. Современное оборудование — токарные, фрезерные и автоматные станки с ЧПУ, электроэрозионная резка (960 × 630 мм, толщина до 600 мм).
3. Опытная команда — наладчики и технологи с многолетним стажем.
4. Гибкое ценообразование — стоимость рассчитывается индивидуально по объёму и сложности.
5. Прозрачность — онлайн-информирование о статусе заказа и открытая система контроля качества.

Купить крепеж

Чтобы купить крепеж по индивидуальным параметрам, отправьте комплект чертежей и укажите желаемый материал, тип покрытия и объём партии. Менеджеры рассчитают стоимость, подтвердят сроки производства и организуют доставку по всей России.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Изготовление крепежа — оптимальное решение для компаний, которым нужны точные, надёжные и долговечные соединительные элементы. ООО «Изготовил.ру» обеспечивает полный цикл производства, строгий контроль качества и выгодные условия сотрудничества благодаря собственному оборудованию и опыту специалистов. Свяжитесь с нами для расчёта проекта и оформления заказа.

The post Изготовление крепежа first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Для оформления заказа на изготовление крепежей, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Производственные возможности ООО «Изготовил.ру»

Наш цех оснащен современными токарными и фрезерными станками с ЧПУ, что позволяет выполнять заказы любой сложности с высокой точностью. Возможности производства включают:

• Токарная обработка ЧПУ: диаметр до 330 мм, длина до 550 мм.
• Фрезерная обработка ЧПУ: размеры до 500×1000 мм, высота до 400 мм.
• Автоматная токарная обработка ЧПУ: диаметр до 25 мм, длина до 200 мм.
• Механообработка и дополнительные услуги: термообработка, защитные покрытия готовых деталей, шлифовка, эрозионная обработка.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Преимущества заказа нестандартных крепежей в ООО «Изготовил.ру»

• Высокая точность изготовления благодаря использованию современного оборудования.
• Индивидуальный подход: изготовление строго по чертежам и спецификациям заказчика.
• Широкий выбор материалов: обработка черных и цветных металлов, а также пластмасс.
• Конкурентоспособные цены: прямое сотрудничество с производителем без посредников.
• Оперативная доставка по всей России.

Основные этапы производства нестандартных крепежей

1. Анализ чертежей: инженеры изучают предоставленные документы для полного понимания требований.
2. Подбор материалов: технологи выбирают оптимальный материал из широкого ассортимента металлов и пластмасс.
3. Токарная и фрезерная обработка: на станках с ЧПУ выполняется точная обработка деталей.
4. Термическая и поверхностная обработка: проводится закалка, азотирование или гальваническое покрытие для улучшения свойств изделий.
5. Контроль качества: каждое изделие проходит строгую проверку на соответствие стандартам и чертежам.
6. Упаковка и доставка: готовые изделия аккуратно упаковываются и отправляются заказчику.

мебельные винты

болт секретный

Виды и типы нестандартных крепежей

Нестандартные метизы включают широкий спектр изделий, используемых для специфических задач в различных отраслях. Это только часть крепежей, которые можно изготовить:

1. Болты и винты особой конструкции
   • Крепежные элементы с нестандартной резьбой, длиной или формой головки.
   • Применяются в специализированном оборудование и уникальных механизмах.
   • Изготавливаются по индивидуальным чертежам с точным соблюдением параметров.
2. Гайки и шайбы специального назначения
   • Изделия с особыми характеристиками, например, повышенной прочностью или нестандартной формой.
   • Применяются в условиях высоких нагрузок или специфических требований к соединению.
   • Могут иметь дополнительные элементы, такие как фланцы или специальные покрытия.
3. Шпильки и штифты нестандартных размеров
   • Крепежи с уникальными размерами или формой для определенных задач.
   • Применяются в механизмах, требующие точной подгонки деталей.
   • Изготавливаются с высокой точностью, возможно проведение дополнительной обработки.
4. Крепежи из специальных материалов
   • Изделия из титана, нержавеющей стали, бронзы или других специфических материалов.
   • Применяются в агрессивных средах, высоких температур и особые условия эксплуатации.
   • Обладают повышенной коррозионной стойкостью и прочностью.
5. Комплексные крепежные системы
   • Составные изделия, включающие несколько элементов для сложных соединений.
   • Применяются в специализированных механических узлах и агрегатах.
   • Требуют точного соответствия всех компонентов для правильной работы системы.
6. Крепежи для мебельных и декоративных решений
   • специальные крепежные элементы, используемые в производстве мебели и декоративных конструкций.
   • Применяются в мебельной промышленности, в интерьерных дизайнерских решениях, выставочных конструкциях и рекламных решениях.
   • Могут иметь эстетически привлекательный вид, изготавливаться из материалов с декоративными свойствами, такими как латунь или бронза, а также иметь специальные покрытия.

винты футеровочные

болт для турбины

Материалы для изготовления нестандартных крепежей

При производстве используются разнообразные материалы в зависимости от требований к прочности и условиям эксплуатации:

• Черные металлы: сталь 3, 20, 45, 40Х, 65.
• Нержавеющие стали: 12Х18Н10Т, AISI304, AISI316.
• Инструментальные стали: 9ХС, Х12МФ.
• Цветные металлы: медь М1, алюминий АМГ6, бронза БРОЦС, латунь Л63.
• Титановые сплавы: ВТ1-0, ПТ3В.
• Пластмассы: фторопласт, капролон и другие.

Выбор материала осуществляется на основе технических требований и условий эксплуатации крепежа.

Для оформления заказа на изготовление крепежей, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Инженеры ООО «Изготовил.ру» гарантируют высокое качество изготовления нестандартных болтов винтов и других крепежей по индивидуальным чертежам и спецификациям заказчика. Профессионализм специалистов и современное оборудование обеспечивают точное соответствие изделий техническим требованиям. Обращаясь к нам вы получаете надежные крепежные элементы для реализации ваших проектов.

The post Изготовление нестандартных крепежей от производителя first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Некоторые гайки изготавливаются в ООО «ИЗГОТОВИЛ.РУ» по уникальной технологии и конструкции и используют индивидуальные ключи или фиксируются без ключа.

Для оформления заказа на изготовление гаек, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Многообразие гаек, описание видов изделий

Большинство разборных узлов машин, механизмов собирается при помощи соединения болт (винт, шпилька) с гайкой. Разнообразие соединяемых частей конструкций привело к изготовлению различных стандартных и специфических форм головок и резьбы внутри этой детали. Какие бывают гайки и как их изготовить рассмотрим в статье.

Рис 1. Общий вид гаек

Основные виды

Развитие отраслей промышленности приводит к появлению новых форм, размеров и вариантов крепления этих метизов. Классификация видов гаек дополняется также применяемыми материалами для их производства:

• самая распространенная шестигранная гайка ГОСТ 5927-70 и соответствующая DIN 555, ISO 4034. Массовое производство дает низкую себестоимость, удобство фиксации рожковым, разводным ключом, а также накидной головкой. Соответствие стандартов делает возможным беспроблемную замену (импортозамещение) деталей на оборудовании производителей разных стран;

Рис 2. Шестигранная гайка

• колпачковая. Гайки, чаще шестигранные, имеют сферическую глухую вершину закрывающую резьбу ответного метиза. Купол предохраняет резьбу от воздействий, несет декоративную функцию, а также защищает от зацепа. Такие изделия имеют хорошее химическое покрытие. В куполе некоторых вариантов устанавливают нейлоновое кольцо затрудняющее самопроизвольное раскручивание в вибрирующих конструкциях. При использовании необходимо контролировать глубину резьбы гайки и выход стержня;

Рис 3. Колпачковая гайка

• Барашковая гайка. Внешняя окружность изделия имеет «уши», либо насечку или поверхность как у вентиля для оперативного закручивания руками. Создан для сборки временных переностных конструкций или для быстрого соединения трубопроводов и емкостей. Широкое распространение получила комбинация пластикового барашка и металлического сердечника для скоростного соединения трубопроводов и гибких шлангов;

Рис 4. Барашковая гайка

• гайка с фланцем. Привалочная плоскость такого изделия значительно больше площади вершины. Это позволяет надежно фиксировать большие металлические или фанерные листы при сооружении монолитной опалубки в строительстве или при соединении труб разного диаметра (американка) в водяном и газовом снабжении. Накидные гайки разной конструкции тоже можно отнести к этому виду.

Рис 5. Гайка с фланцем

Важно. При использовании купольных гаек внимательно согласовывать длину вылета болтов и длину резьбы внутри нее. У накидных изделий критично сочетание диаметров соединяемых трубопроводов. Необходимо контролировать также тип и размер резьбы и крепление.

Специализированные гайки

Для нужд различных отраслей промышленности выпускаются изделия, несущие кроме функции создания разъёмного соединения дополнительные опции.

Рым-гайка представляет собой изделие, корпус которого отлит вместе с кольцом, перпендикулярно соединяемым поверхностям. Кольцо позволяет затягивать соединение с большим усилием без ключа и транспортировать собранный агрегат при помощи грузоподъемных средств.

Рис 6. Специализированная кузовная гайка

Квадратная форма головки гаек исключает проворот после установки ее в подготовленное по размеру отверстие. Это позволяет обходиться без использования ключа при монтаже в глухие отверстия. Оснащенные дополнительной скобой из металла квадратные гайки получили распространение при кузовных сборочных работах в автомобильной промышленности и сборке бытовой техники.

Для нужд мебельной и деревообрабатывающей отрасли на производстве в подготовленные отверстия вставляют рифленые забивные гайки. Находит применение крепеж врезной, оснащенный шипами, которые врезаются в массив дерева (ДВП, ДСП). Забивные и врезные изделия облегчают сборку, продлевают срок службы и позволяют демонтировать мебель.

Ряд метизных изделий выпускаются для предотвращения самопроизвольного и бесконтрольного раскручивания соединений:

• корончатые гайки. Вариант обычного метиза, верхняя часть которого разрезана вертикальными прорезями (корона). Это позволяет зашплинтовать болт с гайкой в особо ответственном соединении. Кроме того, наличие короны позволяет запломбировать разъем для контроля от несанкционированного вскрытия;

Рис 7. Чертеж корончатой прорезной гайки

• антивандальные изделия. Головка утоплена в соединяемую поверхность и сделана под нестандартный ключ. Такое соединение трудно разобрать;
• круглые и приварные метизы для создания долговременных соединений в электротехнической промышленности.

Существует множество самоконтрящихся, потайных и секретных гаек в автомобильной и сантехнической отраслях и список растет постоянно.

Рис 8. Секретные гайки

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Стандарты изготовления, характеристики, размеры гаек

Многообразие метизов для разных отраслей промышленности, выпускаемые в различных странах тщательно структурируется. Нормативы и требования стандартов приводятся в соответствие. Как пример, ГОСТ 5927 на наиболее распространенную шестигранную гайку соответствует немецкому стандарту DIN 934. Основные габаритные размеры и веса сведены в таблицу 1.

Таблица 1. Шестигранные гайки

В таблице приведены характеристики основной шестигранной гайки, то есть когда высота h = 0,8d (d – диаметр резьб).

Для низких по высоте гаек h = 0,5-0,6 d, обязательны требования ГОСТ 5916 70 соответствующие стандартам DIN 439 и DIN 936.

Метизы с высотой в 1,5 диаметра стандарта DIN 6330 согласованы с ГОСТ 15523-70. Удлиненные высокопрочные гайки, когда высота в 3 раза больше диаметра, имеют габариты и массы по DIN 6334 или ГОСТ 22354 77.

В нормативных документах по каждому виду гаек указаны класс точности, вес, класс прочности, габаритные размеры. Кроме того, они производятся из различных материалов, имеют отличающуюся технологию производства, химического покрытия и маркировку.

Большое количество специализированных метизов выпускается по отраслевым стандартам ОСТ или заводским ТУ.

Основные методы изготовления крепежа, оборудование для производства

Производство гаек зависит от отрасли промышленности, объемов и номенклатуры выпускаемой продукции, материала для изготовления гаек. При наличии стабильных заказов крупных партий применяются современные технологии термообработки и химического покрытия изделий. Станки для высадки и накатки резьбы высокой производительности подбирают под выбранный метод формирования продукции. Для больших заводов есть два современных способа производства гаек.

Холодное объемное штампование

Для крупносерийного производства сырьем служит проволока-катанка из материала нужного химического состава. Технологический процесс объемного штампования состоит из последовательности следующих операций:

• очистка проволоки от окалины, ржавчины и грязи, промывка в растворе и нанесение фосфатного покрытия для облечения штамповки;
• протяжка через калибровочное устройство для контроля диаметра и выравнивания катанки из бухты;
• нарезание заготовок в нужный размер в узле резания. Точность в соблюдении их длины и диаметра снижает количество брака;
• подвергая заготовку обработке высоким давлением в несколько операций формируется заданная конфигурация гайки;
• прошивка отверстия требуемого диаметра с нанесением фасок;
• накатка или нарезание резьбы в автоматическом узле станка холодной высадки.

Штамповка изделий из большинства типов сырья происходит без нагрева, но из легированных сталей или с высоким содержанием углерода требуется заготовки подогревать. Для снижения усилий при штамповании необходимо подбирать смазку на этапе подготовки проволоки.

После нарезания резьбы происходят определенные ГОСТ испытания, основное из которых определение предельных нагрузок при срыве резьбы.

По желанию заказчика готовая продукция может быть подвергнута термообработке с химическим покрытием: цинкованию или хромированию для упрочнения, омеднению для нужд газовых служб или воронению.

Горячая ковка

Изготовление гаек по этому методу происходит в следующей последовательности:

• очищенные, откалиброванные в размер заготовки нагревают до 1200°С;
• пластичные прутки автоматический гидравлический молот формирует в нужную конфигурацию изделия и прошивает отверстие;
• после остывания полуфабриката до комнатной температуры автомат в среде машинного масла нарезает резьбу в гайке;
• закалка и отпуск полученных изделий для повышения прочности и сохранения достаточной пластичности.

Осуществление испытаний для подтверждения качества партии произведенной продукции проводится в соответствии с ГОСТ1759.5-87 и подтверждается сертификатом соответствия.

Различное химическое покрытие выполняется по заявке заказчика.

Штучное и кустарное производство

Мелкие партии гаек можно производить на универсальных или с ЧПУ токарных станках. Калиброванный шестигранных пруток из нужного металла просверлить, затем нарезать резьбу метчиком и придать форму резцом вполне возможно в небольших ремонтных мастерских.

Заготовка изделий сложной формы, такие как рым-гайка, изготавливаются либо литьем, либо штамповкой на обычном (не специализированном) заводском оборудовании. Последующая металлообработка на фрезерных и токарных станках доводит отливку до товарного вида.

Изготовление поштучно специализированных и секретных гаек по чертежам заказчика возможно на фрезерных станках, а если это в заводских условиях, то доступно химическое покрытие и термообработка.

Оборудование для производства гаек

Минимальный набор оборудования для производства гаек зависит от выбранной технологии.

Для холодной штамповки: многопозиционный автомат холодной высадки (количество позиций зависит от сложности конфигурации гайки), агрегат автоматической накатки резьбы.

В набор горячей ковки входит: индукционная печь с гидравлическим молотом и станок нарезания резьбы.

Рис 9. Оборудование для холодной высадки

Для обеспечения повышенной прочности и улучшения внешнего вида изделий минимальный набор дооснащается линиями термообработки (закалка и отпуск) и антикоррозийного химического покрытия (цинкования, хромирования, воронения).

Из каких материалов изготавливаются гайки

Материалом для массового производства гаек служит сталь с низким содержанием углерода.

Она пластична и хорошо поддается холодной штамповке или горячей ковки. Современные методы улучшения стали за счет химического покрытия, термообработки, напыления позволяют получать необходимый класс прочности и долговечности для любой отрасли. Низкоуглеродистая сталь доступна по цене и себестоимость изделий в массовом производстве получается низкой.

Для особых условий эксплуатации (низкая или высокая температура, агрессивные среды или высокое давление) правильный подбор марки материала крепежа, не подверженного влиянию среды допускает изготовление из нержавеющих сталей. В отдельных случаях гайки выпускают из титана, меди или их сплавов. В кислотных и щелочных средах крепеж выполняют из нейтральных к содержимому агрегатов пластмасс.

Сферы применения, советы по выбору

Главная ценность гайки – создание разборных, но прочных и надежных соединений в любых механизмах и конструкциях совместно с болтами (шпильками, винтами). Необходимость в создании разборных сооружений существуют в любой отрасли промышленности, сельского хозяйства, бытового и сантехнического оборудования.

Преимущества гаечного крепления:

1. Правильный монтаж, демонтаж соединения болт-гайка не приводит к потере механизмом или конструкцией функциональных и товарных качеств.
2. Грамотно выбранный вариант разъемного крепления с учетом нагрузок, среды вполне по прочности и надежности сопоставим со сваркой.
3. Огромный ассортимент предложений на рынке позволяет решить любую задачу по созданию такого вида крепления.
4. Цена крепежа чаще всего намного дешевле любых способов соединения узлов и элементов конструкций.

К недостаткам можно отнести габариты и массу такого крепления. При создании тяжелых конструкций возрастает количество болтов и гаек, что может существенно утяжелить сооружение.

Для изготовления гаек на заказ необходимо соблюдать следующее критерии:

1. Материал соединения должен соответствовать условиям среды. Болт (шпилька, винт), гайка, шайбы изготовлены из одного металла по химическому составу во избежание электрохимической коррозии.
2. Класс нагрузки, тип резьбы, форма головок болта и гайки должны быть соответствующей условиям эксплуатации.

При замене вышедшего из строя соединения необходимо соблюсти эти условия, чтобы купить аналогичный набор крепежа. Разработка вновь создаваемого крепления из большого количества болтов и гаек требует специальных знаний, поэтому лучше обратится к специалисту.

Для оформления заказа на изготовление гаек, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Если же есть желание заказать качественные гайки по ГОСТ, DIN, ISO, а также получить консультации опытного специалиста, обращайтесь в нашу компанию ООО «Изготовил.ру».

The post Изготовление гаек: виды, материалы, особенности first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Описание.  Характеристики

На любых промышленных, строительных объектах применяются различные виды крепежей. Резьбовые металлические изделия получили общее сокращенное название «метизы». В их числе резьбовые шпильки. Они легко и прочно соединяют самые разные детали и узлы, служат долго, всегда пользуются спросом.

Основные различия шпилек между собой:

• по форме стержня;
• по шагу и типу резьбы;
• точности исполнения;
• классу прочности;
• способу изготовления;
• материалу.

В зависимости от назначения, вида покрытия и материала, это крепежное изделие называют по-разному: стержень резьбовой, монтажная, строительная шпилька, высокопрочная, оцинкованная, шпилька омедненная, штанга резьбовая, шпилька DIN 975 и 976.

Это высокопрочный крепеж, позволяющий соединить две детали, при этом с одного края не используя дополнительную фиксацию. Шпильки резьбовые обеспечивают надежное соединение с помощью гайки или резьбового отверстия. В особых случаях используются плоские или стопорные шайбы.

По существующим нормативам на шпильки наносят обычную метрическую резьбу. Но если необходимо, производители изготовят крепеж с нестандартной резьбой: трапецеидальной, дюймовой или треугольной, а также с любым асимметричным профилем.

Для оформления заказа на изготовление резьбовых шпилек, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

В зависимости от конструкции, назначения шпильки разделили на большие группы:

Наименование изделия	Внешний вид	Характеристика
Шпилька для крепления деталей, у которых отсутствует резьба		Согласно ГОСТ 22042-76 изготавливают такие метизы диаметром от 2 до 48 мм. Остальные параметры шпильки непосредственно зависят от ее диаметра. Такие изделия нужны для соединения двух деталей без собственной резьбы, с гладкими отверстиями.
Шпилька с ввинчиваемым концом		У этих шпилек резьба нанесена на обе стороны. Они могут быть разной длины, ширины, шага. Такой метиз применяют, когда одна деталь обязательно металлическая и со своей собственной резьбой.
Шпилька фланцевая		Отличается надежностью, выдерживает даже  экстремальные условия. Лучше всего подходит для надежного и герметичного стыкования самых ответственных трубопроводов (газовые, турбинные, паровые). Выдерживает высокие температуры до 650°С. Более подробное описание характеристик приведено в ГОСТе 22042-77. Важно! Шпильки этой группы, у которых по всей длине просверлено центральное отверстие, предназначены для закручивания в подогретом виде. Метизы без отверстия монтируются холодными.
Приварная шпилька		Используют для приваривания шпильки к металлической детали. Согласно ГОСТ Р 55738-2013 метизы этого типа классифицируют и маркируют в зависимости от метода приваривания: D –Газовая сварка, в нейтральной среде или с помощью специального кольца из керамики. S – Сварка дуговая. Т – Контактное сваривание с расплавлением наконечника. Материал шпилек: сталь оцинкованная, нержавейка (А2 и А4), латунь.
Закладная шпилька		Характеристики закладных или фундаментных шпилек должны соответствовать стандарту 24379.1-2012 Метиз может быть прямым или изогнутым, применяют для крепления изделий к монолитному основанию из бетона. Шпилька неправильной формы позволяет лучше зафиксироваться в посадочном месте. Монтаж таких крепежей производят как в процессе изготовления блоков, так и при сборке сооружения.
Анкер		ГОСТ 24379.1-80. Это комбинированный крепеж, основным элементом которой является шпилька. Он работает по методу якоря — рабочая часть расширяется и надежно скрепляет конструкцию. Является  распространенным и надежным способом крепежа массивных изделий к кирпичу, камню, бетонному блоку, в которых невозможно нанести резьбу.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Выделяют и специальные шпильки, например, черные стяжные (ТУ 14-4-157-2000), круглые для трамвайных путей (ТУ 14-4-1532-88), полнорезьбовые  длинные.

Важно: в связи с широким разнообразием, общие нормы на шпильки не утверждены. На каждую модель метиза разработан свой стандарт, строго регламентирующий конструкцию и характеристики определенного изделия.

Каждый тип шпилек разделили на классы в зависимости от точности исполнения:

• А – изделия с высокого класса точности.
• Б – нормальная точность; самые распространенные крепежи с допустимыми погрешностями.
• С – грубая, шероховатая поверхность шпильки; применимы в конструкциях без нагрузки.

При изготовлении шпилек стандартизованы только диаметры – в интервале от 2 до 48 мм. В длину она может достигать 2-3 метра и более.

Каждый отечественный ГОСТ, ОСТ, ТУ, а также европейские нормативы DIN имеют собственную расчетную таблицу, по которой можно определить диаметр и длину метиза, а также максимальный и минимальный допустимый размер его резьбовой части.

Информация: например, стальные шпильки 40Х, в соответствии с ГОСТом  9066-75 относятся к типу А и Б, выполнены из Ст40Х, диаметр резьбы М72, цена от 40 р.

Параметры нестандартных изделий не регламентируются и зависят от потребностей заказчика. Их размеры очень часто невозможно подогнать под стандарты, поэтому все более востребованным становится  изготовление шпилек резьбовых по индивидуальным чертежам.

Применение шпилек

Универсальные и надежные  резьбовые крепления нашли применение во многих сферах. Они встречаются в строительстве и промышленности, используются для наращивания различных конструкций, при монтаже газопровода, воздуховода, вентиляционной системы и потолочного перекрытия и т.д. Помогут домашнему мастеру решить несложные ремонтные проблемы.
Высокопрочные метизы применяют в железнодорожном транспорте, машиностроении и других отраслях, где на конструкции действуют высокие нагрузки.

С помощью шпилек  осуществляют следующие работы:

• закрепить билборды, различные рекламные баннеры;
• соединить металлические детали, подверженные различным нагрузкам;
• скрепить деревянные конструкции при строительстве каркасных или брусовых домов;
• смонтировать вентиляцию, систему отопления и пожаротушения;
• монтаж подвесного потолка.

Шпильки резьбовые соединяют узлы массивных механизмов, аппаратов, работающих под давлением и высокой температуре.

Применение резьбовых шпилек отличается способами крепления:

• крепеж вкручивают в резьбовое отверстие детали, а наружный конец зажимают гайкой;
• стержень помещают в сквозное гладкое отверстие, обе детали стягивают гайками на концах. Такая схема называется «болт-шпилька».

резьбовые шпильки для фланцевых соединений

латунные резьбовые шпильки

Материал для производства

Производители крепежей уделяют особое внимание качеству материала. В зависимости от типа метиза,  его назначения, величины нагрузки, условий эксплуатации используют различные металлы.

Шпильки для обычных не особо ответственных работ выпускают из стального сплава, содержащего небольшое  количество углерода: 10, 10кп, 20, 20кп. За счет низкой прочности они считаются разовыми, но при изготовлении без дополнительных трудностей обрабатываются на станках.

Самыми востребованными являются сплавы:

• нержавеющие стали: 20Х13, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, AISI;
• жаропрочные стали: 30ХМА, 25Х1МФ, 20ХН3А;
• высоколегированные: 45, 40Х, 09Г2С, 30ХГСА;
• латунь: Л63, ЛС59.

Из легированного сплава изготавливают высокопрочные шпильки, которые имеют ряд особенностей:

• не терять прочность на холоде, жаре, при резких температурных скачках;
• стойкость к действию химических реагентов;
• высокая сопротивляемость изломам и разрыву;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• продолжительный срок эксплуатации.

Распространенные и доступные по цене – это шпильки из  углеродистой стали. Они не обладают коррозионной стойкостью, поэтому если заказчик пожелает, на производстве их подвергают оцинковке.

В современном машиностроении используют метизы из так называемой автоматной стали, изготовленные на специальных металлообрабатывающих станках-автоматах. Этот материал имеет повышенную обрабатываемость, так как содержит намного больше серы и фосфора, чем традиционная сталь. Также возможны варианты легирования автоматной стали селеном, свинцом и даже теллуром.

Для вкручивания в сталь, бронзу, латунь подходят шпильки ГОСТ22032-76 из сплавов, содержащих титан.

Многие потребители предпочитают изделия из обычной нержавейки. Чтобы повысить прочность металла, изделие подвергают закалке – нагревают до высокой температуры, а затем резко охлаждают.

Изготовление шпилек

Способ получения крепежных изделий разрабатывают на каждом предприятии. Главное, чтобы готовая продукция соответствовала требованиям технических условий (ТУ), стандартам или чертежам заказчика.

Существует несколько вариантов изготовления шпилек резьбовых:

1. Механическая обработка заготовки на токарном станке. Это самый простой, старейший, способ. Недостатком является низкая производительность.
2. На современных предприятиях используют станки с числовым программным управлением (ЧПУ). С их помощью появилась возможность значительно увеличить выход готовых изделий.

Важно: оба случая отличаются большим расходом металла.

• Холодная или горячая объемная штамповка в заводских условиях. Считается одной из лучших технологий получения высококачественных крепежных изделий. Производительность доходит до 500 штук в минуту, при этом потери металла минимальные.

Подготовительный этап не зависит от выбранного метода. С исходной заготовки предварительно удаляют загрязнения, ржавчину с помощью профессионального средства или концентрированной кислоты.

Изготовление шпилек на токарном станке состоит из следующих операций:

1. Узел размотки.
2. Формовочный узел. Создание идеальной цилиндрической формы и необходимый диаметр прута.
3. Участок резки. Получение заготовок нужной длины.
4. Предварительное грубое обтачивание поверхности заготовки.
5.  Накатывание резьбы с припусками в 1-2 мм для дальнейшей чистовой обработки.
6. Термическая обработка изделия, окончательная, чистовая шлифовка и получение готового изделия с заданным значением прочности.
7. Заключительный этап. Упаковка изделия с обработанной поверхностью и фасками на торцах.

При  штамповке поверхность заготовки должна быть ровной и блестящей. Добиваются такого результата механической шлифовкой или прокаливанием. Перед волочением очищенную поверхность катанки (металлического прута) необходимо покрыть фасфатами и смазочным материалом.

Преимущества штамповки:

• Высокая производительность техпроцесса.
• Максимально чистая и гладкая до блеска поверхность шпильки.
• Идеальное соблюдение заданных размеров.
• Изготовление метизов большого нестандартного диаметра.

шпильки по чертежам

резьбовая шпилька с цинковым покрытием

Производственный контроль

Технологический процесс изготовления резьбовых метизов в ООО «ИЗГОТОВИЛ.РУ» обязательно сопровождается строгим многоступенчатым контролем на всех стадиях. При любом способе производства самую первую готовую деталь подвергают тщательному осмотру на соответствие стандарту или чертежу заказчика. Производители используют визуальное и измерительное наблюдение, а также ультразвуковую проверку параметров.

На ЧПУ-станках программируют необходимую точность и скорость изготовления, а также размеры шпильки. Изделия измеряют штангенциркулем с точностью до сотых долей миллиметра. При выявлении отклонений от заданных параметров в программу вносят коррективы. В результате получают необходимую скорость и точность обработки, а также качественную продукцию.

Обработка

Чтобы повысить прочность и стойкость крепежей к агрессивным средам, готовые изделия подвергают дополнительным химико-термическимоперациям. В результате на их поверхности образуется тонкая защитная пленка.

В процессе изготовления шпилек в технологический процесс включают грунтование, гальваническое, горячее или термодиффузионное оцинкование, кадмиевое покрытие, кадмирование с последующим хромированием, оксидирование, фосфатирование с промасливанием или образование многослойной защиты.

Кроме основного защитного назначения некоторые дополнительные покрытия выполняют уникальные, иногда декоративные функции:

• Метизы, покрытые оловом, используют в пищевой промышленности, на оборудовании, соприкасающимся с продуктами питания.
• Медь значительно усиливает способность металлических изделий сопротивляться коррозионным процессам, что значительно увеличивает сроки службы крепежей. Это свойство особенно важно для подводных конструкций, в оборудовании химической промышленности.
• Пленка из кадмия надежно защитит метиз при работе даже в кислой или щелочной среде. Но такое покрытие дороже и экологически токсичнее других, поэтому применяется редко. Такие шпильки нельзя подвергать нагреванию.

Самый распространенный способ улучшить антикоррозионные свойства резьбовых изделий является метод гальванического оцинкования.

А вот покрытие крепежей обычной краской будет абсолютно бесполезной, так как при вкручивании шпильки в месте резьбы защитный слой разрушается.

Чтобы повысить выносливость и механическую прочность шпильки используется такой метод, как закалка: термическое воздействие с дальнейшим резким охлаждением. Процесс может быть одноразовым или многократным, поэтапным.

Заказать шпильки

Производители металлоизделий предлагают изготовление шпилек на заказ не только любого стандартного типа, но и созданные конкретно под ваши задачи, по предложенным чертежам. Это могут быть шпильки:

• любого класса прочности и точности;
• изготовленные из металлов или сплавов, указанных заказчиком;
• абсолютно разных размеров;
• с разным шагом и длиной участка с резьбой.

Основные размеры шпилек, если известен уровень нагрузки и влияния среды, можно определить по специализированным таблицам. Однако в определенных случаях для получения надежного соединения типовые изделия не подходят, тогда приходится изготавливать шпильки нестандартных размеров.

Для оформления заказа на изготовление резьбовых шпилек, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

На современном рынке крепежных изделий представлен широкий ассортимент резьбовых шпилек. Спрос на них никогда не падает, они помогают решить многие задачи. Несмотря на простоту изделия, эти крепежные элементы выдерживают достаточно высокие нагрузки. ООО «ИЗГОТОВИЛ.РУ» предлагает купить недорого изделия высокого качества, которые не доставляют проблем при монтаже и не подводят даже при длительной эксплуатации. Изготавливают их по отечественным, зарубежным или международным стандартам, а также по чертежам заказчика.

The post Резьбовые шпильки first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Для оформления заказа на изготовление метизов, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Винты используются в соединениях деталей, которые невозможно соединить с помощи гайки, навинчиваемой с противоположной стороны на стержень изделия. При этом в обеих соединяемых деталях предусмотрены резьбовые отверстия. Поэтому допускаемая нагрузка на винт меньше, чем на болт того же диаметра. Подобные ограничения частично компенсируются меньшей трудоёмкостью затяжки стыка.

Имеется проблема несовпадения технических наименований винтов в российской и зарубежной технической литературе. В последней английское слово «screw» (винт) чаще относится к шурупам или саморезам – метизам, которые имеют, как правило, резьбу с крупным шагом и заострение на конце стержня. Винты по металлу обозначают таким же термином, как и болты (bolt), добавляя в описание форму головки изделия. Поэтому, встречая в тексте слово screw, помните, что речь идёт о крепеже, используемом для соединения металлических деталей. Таким образом, англоязычная литература термины «винт» и «болт» по сути, не разделяет.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Описание и принципы классификации винтов

Типовой чертёж винта приводится в соответствующем стандарте (см. рисунок). Включает в себя следующие технические требования:

• Условные обозначения габаритных размеров (совпадают с теми, которые указаны в ГОСТ!);
• Обозначения шероховатости отдельных участков изделия;
• Варианты исполнения;
• Указания, касающиеся состояния поверхности;
• Твёрдость в HRC после термообработки (если требуется).

Винты классифицируются по следующим характеристикам:

1. Технологическое назначение.
2. Форма головки (если предусмотрена).
3. Вид и характер резьбы, а также место её нанесения на стержне.
4. Материал крепежа.
5. Точность изготовления.

Винты по металлу ООО «ИЗГОТОВИЛ.РУ» подразделяют на стандартные и специальные. К первой группе относится продукция, которая изготавливается в соответствии с существующими государственными стандартами. Номера приведены далее:

1. ГОСТ Р 1207-2013.
2. ГОСТ 1476-93.
3. ГОСТ 1478-93.
4. ГОСТ 1482-84.
5. ГОСТ 1488-84.
6. ГОСТ 1491-80.
7. ГОСТ 10338-80.
8. ГОСТ 11074-93.
9. ГОСТ 11075-93.
10. ГОСТ 11473-80.
11. ГОСТ 11738-84.
12. ГОСТ 28964-91.

Из отраслевых стандартов (ОСТ) на винты стоит упомянуть многочисленную группу ОСТ от 1-35501-80 до 1-35580-80.

Назначение и характеристики

При производстве винтов различают детали, используемые в качестве крепежа, и  изделия, с помощью которых производятся силовые перемещения различных узлов оборудования (в частности, узел «винт-гайка» винтовых прессов). В последнем случае винты подвергаются не только статическим, но и динамическим нагрузкам, что находит отражение в профиле резьбы. Например, изготовление ходовых винтов подразумевает применение резьбы, более точной, чем метрическая или дюймовая. Примером такой резьбы является упорная, либо трапецеидальная резьба ГОСТ 10177-82 и ГОСТ 24737-81. Кроме того, ходовые винты всегда шлифуются и подвергаются термической обработке, которая повышает износостойкость детали.

Обычные винты работают преимущественно на срез и на растяжение, поэтому главная особенность такого крепежа – минимальное количество концентраторов напряжений, а также благоприятная макроструктура. Первая задача решается оптимальной конфигурацией радиусных переходов от одной части винта к смежной, а вторая – применением прогрессивных технологических процессов металлообработки.

Существенными технологическими особенностями обладают регулировочные винты, которые используются в приводах подвижных деталей и узлов приспособлений, начиная от микроскопов и заканчивая прецизионными системами управления оборудованием. Такие винты изготавливаются исключительно с мелкой резьбой, имеют стержень с плоским торцом и удобную для манипулирования головку.

При ручном позиционировании регулировочных винтов такая головка имеет сетчатую насечку/накатку (подобную той, которая показана на приведенном выше чертеже). Такая насечка повышает устойчивость руки оператора, производящего регулировку. При полуавтоматической настройке подобного типа крепежа имеет значение удобство использования регулирующего инструмента, в качестве которого используют отвёртки. Так, шлиц не должен быть чрезмерно широким, а его параметры – линейные и угловые — на головке должны отвечать установленным нормам точности настройки.

Головка винта

В большинстве случаев винты имеют головку, хотя при использовании крепежа на рабочих поверхностях станков или приспособлений иногда удобнее винты без головки. Ввинчивание такого крепежа производится при помощи шлица или шестигранного углубления, расположенного в торце метиза. Недостаток винтов без головки – попадание в технологический зазор частиц грязи и/или смазки, что приводит к усложённому вывёртыванию крепежа из тела детали.

Распространение получили  следующие формы головки:

1.             Круглая цилиндрическая.
2.             Потайная (коническая).
3.             Полупотайная (коническая с невысоким цилиндрическим подголовком).
4.             Полусферическая.
5.             С боковым сквозным отверстием.

Формально к числу винтов относятся также и болты с шестигранной головкой, при использовании которых не требуется гайка. Слабым местом винтов с головкой считается наличие зона концентраторов напряжений в месте перехода от головки к стержню. Поэтому там всегда есть конструктивный переход в виде радиуса закругления, фаски или небольшого подголовка.

Отличительной особенностью винтов является наличие на головке радиальных или осевых элементов, при помощи которых выполняется ввинчивание винта в смежную деталь. Такими элементами является шлиц, внутренний четырёхгранник (крест) или внутренний шестигранник. Шлиц чаще встречается в несиловых соединениях, поскольку применяя отвёртку, невозможно достичь значительных крутящих моментов затяжки. Кроме того, при использовании отвёртки краевые зоны шлица постепенно разрушаются, в результате чего необходима отвёртка с более широким жалом. Четырёх- и шестигранные глухие отверстия более долговечны.

Форма головки определяется условиями соединения деталей. Если смежные поверхности имеют возможность относительного перемещения, то головкам винтов придают потайную или полупотайную форму. Полупотайная головка выгоднее для повышенных значений  момента затяжки, поскольку допускает частичную деформацию подготовка, что повышает прочность соединения.
То же правило действует и в отношении винтов, которые используются для крепления тонких внешних или облицовочных металлических панелей. Для крепления изделий, толщина которых более чем вдвое превышает высоту головки винта, можно использовать и другие виды головок, однако на торцевых поверхностях соединяемых изделий приходится выполнять глухие отверстия. Это не всегда возможно, а, кроме того, повышает трудоёмкость изготовления этих деталей.

Полусферическая головка наименее сложна при изготовлении, а потому часто предусматривается для винтов общемашиностроительного применения.
Боковое отверстие в головке винта предусматривают для термически обработанного крепежа с цилиндрической головкой, когда по производственным соображениям невозможно использовать отверстие под крест или внутренний шестигранник.

Резьба на винтах

На винтах предусматриваются следующие разновидности резьбы:

1.               По всей длине стержня.
2.               По части длины стержня.
3.               Сплошная (для винтов, не имеющих головки).
4.               Прерывистая (для винтов без головки с гладкой средней частью и несплошным прилеганием соединяемых деталей друг к другу).

Поскольку соединение винтами предусматривается для металлических изделий, которые имеют достаточную толщину, то шаг резьбы может быть как мелким, так и крупным, точность резьбы составляет 1-й или 2-й класс по ГОСТ 16093-2004. Резьба по стандартам – однозаходная.

Прочие параметры резьбы составляют:

• Угол наклона граней – 550;
• Шаг резьбы, мм – от 0,25 до 2,5;
• Длина резьбы, мм – 2…120;
• Сбег резьбы – по ГОСТ 10549-80.

Международным стандартом DIN 912 предусматривается выпуск винтов длиной до 500 мм, однако такой крепёж трудоёмок и ненадёжен в применении, поскольку требует применения  механизированного инструмента.

Выбор рабочих характеристик резьбы, получаемой на винтах, зависит от нагрузки, которую воспринимает соединение. С уменьшением шага допускаемая нагрузка возрастает, кроме того, винты с мелким шагом резьбы можно использовать для надёжного закрепления тонкостенных конструкций.

Метизная продукция отечественного производства по умолчанию изготавливается с метрической резьбой. Стандартная резьба – от М1,5 до М20, однако по специальному заказу можно купить и крепёж до М100, а также винты с дюймовой резьбой.

Различают винты с обычной и невыпадающей резьбой. Последняя разновидность рассматриваемых метизов удобнее при частых сборках/разборках стыка, особенно, если место соединения труднодоступно. Резьба такого винта имеет размер, на 30% больший, чем диаметр гладкой части стержня. Согласно техническим требованиям ГОСТ 10663-83 невыпадающие винты изготавливают только с крупным шагом резьбы.

Резьбу на винтах получают нарезкой или накаткой. Точность накатанных винтов – в пределах 2-го класса точности – обычно бывает достаточной для большинства крепёжных операций.

Материалы для производства винтов

Изготовление винтов и болтов ведётся из низко- и среднеуглеродистой конструкционной стали ГОСТ 1050-81, нержавеющей стали ГОСТ 5632-92, а также из некоторых цветных металлов и сплавов – алюминия, меди, дюралюминия, латуни. Цена крепёжа из цветного металла, даже при массовом типе производства винтов достаточно высока, а потому такие метизные изделия применяют преимущественно в декоративных целях. Для повышения коррозионной стойкости стальные винты, которые изготовлены из обычной стали, подвергают цинкованию.

Поскольку при использовании винты по металлу претерпевают значительные нагрузки, к исходному материалу предъявляются следующие требования:

1.             Достаточная пластичность: предельно допустимая степень деформации в холодном состоянии не менее 65…70%, в противном случае заготовки отжигают.
2.             Мелкозернистость структуры: наличие грубых зёрен провоцирует последующее растрескивание винта при максимальных крутящих моментах.
3.             Хорошее состояние поверхности: перед началом обработки на заготовке проверяют продольные трещины, волосовины, расслоения и прочие прокатные дефекты.
4.             Ограничения по химическому составу: в исходном материале не допускается избыточное содержание таких химических элементов как сера и фосфор, а предельное содержание углерода в сталях не более 0,2 %.

Невыполнение указанных требований не только снижает эксплуатационную долговечность винтов, но и ускоряет износ инструментальной оснастки, которая используется при изготовлении крепежа.

Исходный материал, применяемый для изготовления винтов по ГОСТ, должен отвечать и определённым требованиям по состоянию поставки. Все виды винтов производят из прутков (от крепежа М20 и выше) и проволоки. Исключение составляют мелкие винты с шестигранной головкой: они изготавливаются по специальным заказам с использованием проката шестигранного поперечного сечения.  Горячекатаный прокат ГОСТ 2590-2006, отличающийся сниженной размерной точностью и худшим качеством поверхности, для изготовления винтов не рекомендуется. Наоборот, холоднокатаные прутки и проволока ГОСТ 10702-83 характеризуются большой номенклатурой диаметров, отсутствием прокатных дефектов и улучшенной микроструктурой.

Проволока с исходным диаметром более 3 мм подлежит выборочной проверке. Основным испытанием считается тест на свободную осадку, при котором образцы материала осаживаются на 35…50% (степень осадки устанавливает потребитель). После испытаний внешние поверхностные дефекты должны отсутствовать.

Номинальные диаметры исходного материала отвечают техническим нормам ГОСТ 2771-87. Согласно этим нормам, для изготовления винтов и гаек допустимо применять прокат только нормальной или повышенной точности. Данные требования распространяются на продукцию из стали, а также цветных металлов и сплавов.

Техпроцесс

Выбор варианта техпроцесса определяется точностью размеров детали и типом производства. При повышенных размерных требованиях, а также малых программах выпуска (менее 4000 изделий) практически все типоразмеры винтов изготавливают механической обработкой на многопозиционных токарных автоматах или полуавтоматах, нарезку резьбы также ведут на металлорежущих станках.
Однако технология механической обработки не обеспечивает равнопрочность винтов по длине, а также способствует перерезыванию волокон. В местах наибольшей концентрации рабочих напряжений это приводит к преждевременному разрушению, в местах перехода головки в стержень. Ввиду этого преобладающей технологией изготовления винтов — холодная объёмная штамповка на специализированных холодновысадочных автоматах,  при этом на получения резьбы используются накатные автоматы.

Перед непосредственно штамповкой исходный материал проходит предварительную подготовку. Стальную проволоку/прутки обезжиривают, фосфатируют и промывают. После фосфатирования на поверхности стали образуется тонкая, но прочная фосфатная плёнка, которая уменьшает технологические усилия деформирования. Наличие этой плёнки обычно не препятствует дальнейшему применению винтов по назначению, однако покрытие может быть снято последующей горячей промывкой. Если винты высаживаются из цветных металлов или сплавов, то вместо фосфатирования исходные заготовки омыливаются, либо подвергаются обработке в растворах оксалатов.

Типовыми операциями штамповки являются:

1. Резка исходного материала на мерные заготовки.
2. Предварительный набор материала в головку (1…2 перехода, в зависимости от сложности головки).
3. Выдавливание шлица или шестигранного углубления в торце/головке.
4. Калибровка.
5. Накатка резьбы.

Для оформления заказа на изготовление крепежей, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

После пластической деформации готовые винты, которые изготовлены из обычной конструкционной стали, проходят цинкование. Последовательность цинкования оговорена ГОСТ Р 9.316-2006, а требования к качеству продукции – ГОСТ 10684-2016. Винты, отштампованные из латуни и бронзы с антикоррозионном покрытии не нуждаются, в то время как изделия из алюминия и сплавов с магнием подвергают анодированию. Этот процесс заключается  в электролитическом нанесении на поверхность изделия прочной оксидной плёнки толщиной 9…40 мкм. Плёнка не только улучшает внешний вид крепежа, но и увеличивает механическую и коррозионную стойкость.

The post Изготовление винтов first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Отметим, что наименование «цапфа» к данному типу метизных изделий не вполне подходит, поскольку в машиностроении цапфой называют также ту часть опоры валов или осей, на которой размещается подшипник качения/скольжения.

Производство грузовых винтов отечественного производства регламентируется техническими требованиями ГОСТ 8922-69. Чертёж изделия представлен ниже.

Назначение, конструкция и классификация

Транспортировка различных приспособлений или штампов в условиях действующего производства с применением стандартного такелажа не является вполне безопасной. При резких торможениях крана такелажные тросы могут сместиться и вызвать перекос груза. Для того, чтобы обеспечить равномерность возникающих усилий, строповку массивных и габаритных приспособлений целесообразнее осуществлять при помощи грузовых винтов (цапф). Для этого в конструкции груза (в плоскости, перпендикулярной натяжению троса) на боковых сторонах предусматриваются четыре (реже — два) транспортирующих отверстия, диаметр резьбы в которых совпадает с диаметром резьбовой части грузового винта.

Для соответствия своему назначению данный крепёж включает в себя следующие участки:

1. Большую головку круглого поперечного сечения, назначение которой заключается в том, чтобы предотвратить случайное соскальзывание такелажного троса или стропы с грузового винта.
2. Цилиндрический участок, за который производится строповка перевозимого приспособления.
3. Малую головку, которая снабжается двумя лысками для облегчения ввёртывания грузового винта в отверстие опорной плиты приспособления или штампа.
4. Резьбовый стержень, который должен полностью располагаться в боковом отверстии груза.

Во избежание концентрации напряжений во время эксплуатации грузового винта все его части соединяются друг с другом при помощи радиусных переходов.

ГОСТ 8922-69 предусматривает определённый размерный ряд изделий, который определяется преимущественно диаметром резьбовой части и предельно возможной грузоподъёмностью винта (см. табл., буквенные обозначения соответствуют чертежу):

Резьба на стержне – метрическая, с техническими требованиями по ГОСТ 24705-81*, шаг резьбы стандартом не оговаривается.

Грузовые винты классифицируются также по способу их соединения с транспортируемым изделием. Продукция отечественного производства ориентирована на восприятие радиальных нагрузок, поэтому резьбовые отверстия в перемещаемом при помощи винтов изделии размещаются в плоскости, параллельной оси метиза. Импортные исполнения отличаются тем, что их присоединение к грузу происходит в направлении, параллельном оси натяжения строп, таким образом, воспринимают тангенциальные нагрузки. Поэтому подъёмные кронштейны имеют вертикально размещённые отверстия под крепёж.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Внешний вид подъёмного кронштейна по VDI 3366 представлен на рисунке, а используемый размерный ряд метизов – в таблице ниже.

Материалы и технологии производства грузовых винтов

В качестве материала для производства грузовых винтов отечественного производства применяют качественную конструкционную сталь типа сталь 20 ГОСТ 1050-81 или любую другую, физико-механические характеристики которой не уступают стали 20. За рубежом требования к материалу выше. Как следует из вышеприведенного рисунка, подъёмные кронштейны рекомендуется изготавливать из сталей, которые обладают пределом прочности не менее 700 МПа. Этим требованиям соответствуют стали марок Ст.6, сталь 45. Объясняется это тем, что при перпендикулярном расположении крепёжных отверстий изделия VDI 3366 нагружаются не только растягивающими, но и изгибающими усилиями.

Винты грузовые ГОСТ 8922-69 производятся при помощи двух вариантов металлообработки – механической обработкой (резанием) и горячим пластическим деформированием.

При малой партии заказа используют технологию резания: цилиндрическую заготовку последовательно подвергают точению на токарных полуавтоматах, после чего полуфабрикат шлифуют, а на стержневой части нарезают резьбу. Такой метод получения грузовых винтов отличается рядом недостатков, среди которых:

• Низкая производительность процесса, что отрицательно сказывается на цене и себестоимости изделия;
• Увеличенным расходом металла в стружку;
• Наличием концентраторов напряжений, особенно в месте перехода от малой головки к стержню.

Штамповку грузовых винтов по ГОСТ с резьбой до М20 включительно производят в холодном состоянии, более крупные исполнения штампуются с нагревом исходной заготовки. Заключительные операции  (в частности, получение малой головки) ведут с применением механической обработки. Теоретически возможно выполнять набор в малую головку и с использованием переходов пластического формообразования (например, на горизонтально-ковочных машинах), но в этом случае требуется конструктивно сложная штамповая оснастка.

Изготовление цапф холодной штамповкой предполагает использование непрерывного исходного материала – проволоки по ГОСТ 10702-75. В качестве оборудования для холодной высадки  принимаются четырёх позиционные автоматы. Последовательность технологических переходов следующая:

• Резка исходной заготовки в размер;
• Редуцирование или выдавливание стержневой части;
• Осадка большой головки;
• Калибровка полуфабриката (опционально).

После штамповки изделие передаётся на токарный автомат, на котором производят выборку цилиндрического участка детали между двумя головками с последующим нарезанием резьбы. Резьбу можно получить и на автомате для накатки резьбы, однако необходимость в промежуточных транспортных переходах делает такой вариант нецелесообразным.

Последовательность изготовления винтов грузовых методом горячей штамповки отличается от приведенного выше тем, что, вследствие повышенной пластичности металла, набор в большую головку выполняют за один переход. Полуфабрикат очищают от окалины, шлифуют, после чего резанием получают остальные элементы конфигурации.

Важным преимуществом процессов пластического деформирования над механической обработкой является лучшая макроструктура металла готового изделия. В отличие от изделий, полученных резанием, волокна структуры металла не пересекаются, а вытягиваются в направлении основных деформаций. Это обеспечивает крепежу повышенную долговечность и исключает риску внезапного разрушения. Поскольку при этом может произойти серьезная авария, в тексте ГОСТ 8922-69 на винты грузовые, цапфы специально прописан пункт о недопустимости механической обработки нерабочих поверхностей данных метизов.

Особенности применения и техника безопасности

Грузовые транспортные винты/кронштейны используются при позиционировании, подъёме и перемещении приспособлений, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Нагрузки и условия выполнения таких операций резко различны, поэтому особое внимание уделяется визуальному осмотру поверхности изделий перед их применением. При этом грузовые винты отечественного производства закрепляются только в одной точке, поэтому их количество на каждое приспособление должно быть не менее четырёх. В то же время каждый из грузовых кронштейнов по VDI 3366 имеет две (исполнение А) или четыре (исполнение В) точки соприкосновения с опорными поверхностями, поэтому кронштейнов может быть два или три.

Недостатком конструкции VDI 3366 является необходимость в увеличенном количестве крепёжных отверстий, что ослабляет сечение транспортируемых предметов.

Преимущества использования грузовых винтов/кронштейнов (см. фото) в качестве такелажной оснастки:

1. Отсутствие повреждений на поверхности.
2. Сокращение времени подготовительных операций.
3. Универсальность применения, которая не зависит от трассы транспортирования.
4. Соблюдение равномерности нагрузки на крепёж на всём пути перемещения груза.
5. Возможность поворота транспортируемых приспособлений на различные углы, до 180⁰ включительно.

Используя рассматриваемый крепёж, необходимо придерживаться следующих мер безопасности:

1. Грузовые болты или кронштейны нельзя использовать для перемещения хрупких грузов, а также предметов, имеющих трещины.
2. Запрещается перевозка приспособлений, вес которых превышает указанный для данного типоразмера крепежа.
3. Как и любая подъёмно-транспортная оснастка, винты по ГОСТ 8922-69 должны проходить освидетельствование. Изделия, которые имеют наружные трещины, изношенность большой головки, а также осевой изгиб, к эксплуатации не допускаются.
4. Крепеж, эксплуатируемый в среде с повышенной влажностью, должен иметь антикоррозионное цинковое покрытие.
5. Грузовой зажим должен полностью ввинчиваться в тело транспортируемого изделия.
6. При наличии более одной изношенной нитки резьбы на стержне, эксплуатация грузового винта не разрешается.

Если вам нужен ГОСТ на винты грузовые, то скачать его можно по этой ссылке Винты грузовые ГОСТ 8922-69.

Выбор типоразмера грузового винта/кронштейна производится по фактической массе перевозимого им приспособления.

Для оформления заказа на изготовление грузовых винтов (цапф), отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Купить крепёж лучше всего, разместив заказ на нашем предприятии: отлаженный технологический процесс производства обусловит разумную цену, а долговечность продукции будет обеспечено квалифицированным контролем её качества.

The post Грузовые винты first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Имеет высокий класс прочности, поэтому болты 35х, изготовленные из такой стали применяются именно там, где высокая прочность и твердость имеет значения. В составе стали имеются небольшие количества таких химических элементов, как: марганец, хром, никель, кремний. Все химические элементы, входящие в состав стали, несмотря на невысокий процент содержания, повышают техническую характеристику стали 35х.

Сталью марок 30, 35Г, 40 можно заменить сталь 35х, отличаются они только содержанием углерода. Несмотря на разный процент содержания углерода, он не сильно отличается, все, вышеперечисленные виды легко взаимозаменяемы, без потери качества.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Плотность болтов 35х — 8,8 гр/см. Этот показатель обязательно учитывается в отраслях машиностроения, судостроения, авиационной промышленности. Преимуществом крепежа из стали 35х является то, что обработка заготовок методом резания хорошая, такой материал легко обрабатывать, сварке сталь поддается ограничено. Эти качества дают возможность придать болтам сверхточную форму.

Прочные болты 35Х используются в строительстве, машиностроении, скреплении металлических либо древесных приспособлений, автомобильной отрасли.

Фундаментные болты из стали 35х – это основа любого строительства. Сфера применения анкеров крайне широка – от укладки фундамента до скрепления разных деталей. Главная задача болтов этого типа – передача растягивающих усилий с колонн на фундаменты. Прочные крепежные изделия применяются в любой климатической зоне.

Прочный крепеж 35Х способен выдерживать любые разрушающие действа по силе в два раза больше, чем метизы группы прочности 4.8.
Фундаментный болт 35Х используется для скрепления фундамента с различными металлическими сооружениями. В производственных помещениях метизы 35х применяются для крепления станков.

Метиз 35Х изготовленный в соответствии с государственным отраслевым стандартом типа 1.1 используется до начала заливки бетонной смесью. Болты 35Х можно объединить в единую конструкцию как целостную фундаментную основу. Болты типа 1.1 часто применяются в сфере строительства.

Наша компания изготавливает анкерный штифт 35Х,  фундаментные закладные метизы согласно действующим отраслевым стандартам: 24379.1-80 (24379.1-2012). Анкерный болт 35Х производится из стали: Ст35, Ст45, 35Х, 40Х «Селект», 40 ХЛ.

Виды болтов 35Х:

• изогнутые фундаментные  метизы (вид1; 1.2 стандарт24379.1-80). Применяют для крепления конструкций, высота фундамента которых не зависит от глубины заделки болтов в бетон.

• Фундаментные болты по регламенту устанавливатьсядо заливки бетонной смесью фундаментов.

• Фундаментные болты, с загнутымконцом с одной стороны, бетонируют после завершения центровки абсолютно всех конструкций.

• Болты Выполнения2 устанавливаются в колодцах отделанных фундаментов с дальнейшим заполнением их бетоном.

Для оформления заказа на изготовление болтов, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Для того чтобы купить болт 35Х, необходимо обратится на наш сайт. Там вы найдете прейскурант с ценами, перечень продукции, ассортимент. В прейскуранте указанна цена на болты 35Х оптовая и розничная Цена зависит от количества продукции, которую заказывает клиент. Если возникают вопросы по поводу заказа, оплаты и доставка товара, всегда рассчитывайте на поддержку квалифицированных менеджеров, связь с которыми возможна по телефону, указанному на сайте нашего магазина.

The post Изготовление болтов из стали 35х first appeared on IZGOTOVIL.RU.