Концевое фрезерование

Существует несколько видов столь популярного способа
обработки металла, как фрезеровка,
каждый из которых применяется в конкретных ситуациях. К примеру, концевая
обработка нужна тогда, когда по ТУ необходимо зачистить, расширить или сгладить
различные пазы, канавки и т.д. И по праву данный метод является незаменимым,
так как включает в себя некоторые технологические особенности и специальное
оборудование.

Особенности концевой
фрезеровки

Данный метод за основу берёт специальные концевые фрезы
определённой формы с положительной геометрией. Зубцы здесь могут располагаться,
как под прямым, так и под острым углом. При этом в работе используется только
70% рабочей поверхности, что несколько ограничивает возможности концевой
обработки и диктует свои условия. Например, из-за подобных ограничений
обработать заготовку на полную длину фрезы за один ход не получится, поэтому
нужно, как минимум два подхода. Либо придётся использовать фрезу большего
диаметра, но тогда существует риск смещения детали от вибрации и увеличение
расхождения между заданными параметрами и фактическим результатом.

В качестве основной рекомендации по улучшению точности
применяется фреза с меньшим диаметром, минимальным вылетом и расстоянием между
поверхностью детали и самими зубцами в изначально положении. Так можно достичь
небольших показателей смещения, которые будут не критичны и позволят завершить
работу в соответствии с ТУ.

Основные преимущества
концевого фрезерования

Такой метод обработки металла позволяет обслуживать пазы с
различными физическими параметрами, разных диаметров и направленностей:

• Под прямым углом;
• Под острым или тупым углом;
• Изогнутые.

В зависимости от выбранного инструмента время на обработку
можно минимизировать, настроив фрезерный станок таким образом, чтобы отверстие
зачищалось в два шага. При этом одним из ключевых требований для достижения
желаемого результата является быстрое и качественное отведение срезаемой
стружки, которая, накапливаясь, может мешать процессу и делать работу менее
точной. Чаще всего для таких целей используют подачу сжатого воздуха на
протяжении всего процесса обработки, который исходит из насоса, закреплённого
под углом к детали. В противном случае заготовка может забиться, её нужно будет
демонтировать с установки, прочищать вручную и фиксировать заново, а это
дополнительное время.

Разновидности
концевой обработки

Условно все виды такой работы можно разделить на две большие
группы, в соответствии с которыми и выбирается конечный инструмент. Так, для
«грязной» фрезеровки можно использовать длиннокромочные фрезы, которые способны
снимать большее количество стружки за одно вращение. Это существенно экономит
время в тех случаях, если нужно быстро сформировать довольно гладкую канавку.
Однако серьёзные требования к ровности поверхности здесь не применяются из-за
особенностей технологии и строения такого режущего инструмента.

Для чистовой обработки должны соблюдаться совершенно иные
условия – диаметр обрабатываемого отверстия составляет максимум 70% от диаметра
фрезы, минимальный вылет, высокие обороты станка. Последний параметр крайне
важен, если нужно получить действительно гладкий паз. Поэтому крутящий момент и
усилия должны быть высокими, а номинальная мощность силовой установки –
достаточной для выполнения подобных работ. Также не следует забывать и о
надёжной фиксации заготовки на станке, о грамотной подготовке рабочего места,
настройке очистительной системы и т.д. Только соблюдая все рекомендации и
правила можно выполнить поставленную задачу с минимальными потерями точности и
производительности.

Другие методы

Помимо этого, существуют и другие методы обработки паза:

• Трохоидальное фрезерование;
• Плунжерное фрезерование;
• Стандартное фрезерование.

Каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны. К
примеру, традиционное предлагает самый широкий выбор рабочего инструмента, но
при этом обуславливает высокое радиальное усилие и может создавать серьёзные
вибрации. У трохоидальной фрезеровки радиальные усилия значительно меньше, но
при этом требуется сложное ПО для ЧПУ, что не всегда целесообразно. Плунжерная
обработка показывает невысокие параметры производительности и минимальный набор
инструментов, зато может функционировать с большим вылетом и маленькими
погрешностями.