Доставка по России от 2 дней!
8 800 250 93 78

Металлообработка

___

ООО «ИЗГОТОВИЛ.РУ» с 2016 года осуществляет все виды металлообработки. Рассчитываем заявку за 24 часа максимум – [email protected]. Изготавливаем продукцию высокого качества на станках ЧПУ. Все детали проходят многоступенчатое ОТК, паспортизацию, с документами предоставляется сертификат на металл.

Металлообработка — совокупность механических, металлургических, термических, гальванических операций по изменению геометрии, размеров, структуры, свойства металла называется металлообработкой. Технологии металлических переделов применяют в народном хозяйстве для производства деталей машин, механизмов, товаров бытового, промышленного назначения.

Отгруженные заказы

 

Токарные работы

Операция точения тел вращения резцом на токарном станке называется токарной обработкой (токарными работами). Вращательное движение совершает заготовка, закрепленная в патроне или центрах. Токарный резец закреплен в резцедержателе неподвижно. Движение подачи выполняет суппорт.

ООО «ИЗГОТОВИЛ.РУ» осуществляет токарную металлообработку, которая выполняется на универсальных токарно-винторезных станках. Основные операции – точение, нарезание резьбы, подрезание торцов, отрезка. Инструмент – токарный резец. Резцы разделяют на проходные, упорно-проходные, отрезные, подрезные, резьбовые, фасонные. Материал резцов – быстрорежущая сталь, твердый сплав.

На универсальных станках выполняют единичные, мелкосерийные заказы. Используют для производства деталей нестандартного оборудования, инструмента, в ремонтных подразделениях. Работа высокой квалификации. Кроме универсальных, токарные станки, как фрезерные, подразделяют на операционные, автоматы, полуавтоматы. В классификацию можно добавить карусельные, револьверные агрегаты.

Фрезерные работы

Фрезерные работы – механическая обработка металла, при котором заготовка закреплена неподвижно в приспособлении на столе, а инструмент совершает вращательное движение. Режущий инструмент – фрезу, изготавливают из быстрорежущей стали или оснащают пластинками из твердого сплава. Подачу заготовки осуществляют столом станка в трех плоскостях. Оборудование, на котором производят обработку, разделяют по функциональности:

1. Универсально-фрезерные, горизонтальные или вертикальные станки. Применяют в единичном, мелкосерийном производстве. Требуют высокой квалификации работника. Производится металлообработка по чертежам.
2. Операционные. Настроенные на совершение одной операции или перехода. Массовое производство. Низкая квалификация.
3. Фрезерные автоматы, полуавтоматы. Крупносерийное, массовое производство. Чаще настроены на одну операцию. Одно и многопозиционное исполнение.
4. Агрегатные станки. Много операционное оборудование, в составе которого фрезерные пинольные головки.

Большое распространение получила фрезерная металлообработка на станках с числовым программным управлением. Универсальное оборудование, работающее в 3Д формате, обслуживает оператор с помощью компьютера. Наладка, работа на станке требует специального обучения.

Универсальность фрезерных станков с ЧПУ позволяет производить на них единичные изделия и детали массового назначения. В основном числовым программным управлением оснащают многооперационные агрегатные центры.

Услуги

Гильотинные ножи

Гильотинные ножи

Ножи к гильотинным ножницам (более правильное название этой техники – листовые ножницы с наклонными ножами) востребованы преимущественно в машиностроении и полиграфии. Благодаря наклону лезвия разделение материала происходит не одновременно и усилие процесса снижается. Кроме того, более равномерным является и распределение силовых факторов. Бесплатный расчет гильотинных ножей на [email protected] В проектировании данного вида инструмента принято, чтобы…
Читать дальше

Тарельчатые ножи

Тарельчатые ножи

Тарельчатые ножи представляют собой вращающийся режущий инструмент с односторонним скосом. По сечению они напоминают тарелку. Используются на агрегатах, которые выполняют операции по разделению рулонной бумаги, картона, кожи, эластичного пластика и прочих материалов с малым сопротивлением срезу. Рассчитаем тарельчатые ножи, высылайте запрос на [email protected] Не забудьте указать марку металла и количество. Конструкция и принцип действия Резка…
Читать дальше

Дисковые ножи

Дисковые ножи

Дисковые ножи являются рабочим органом ножниц – промышленных установок, которые осуществляют разделку полосового и рулонного материала, задействуя непрерывно вращающуюся оснастку. Расчет стоимости дисковых ножей на [email protected] Не забудьте указать марку металла и количество. В отличие от резки методом обкатки эта технология считается более универсальной и позволяет с высокой производительностью распускать широкие рулоны на ленты, не…
Читать дальше

Промышленные ножи

Промышленные ножи

Промышленные ножи работают в тяжёлом эксплуатационном режиме. Это связано со значительными ударами, которые возникают в начальный момент операции. При наличии автоматизированного оборудования  (холодновысадочных автоматов или автоматизированных линий), высокий темп  — причина чрезмерной пульсации напряжений в данных деталях. Поэтому на самостоятельное проектирование и изготовление промышленных ножей отваживаются не все производители. Для расчета стоимости производства промышленных ножей…
Читать дальше

Токарная обработка металла

Токарная обработка металла

Услуги по токарной обработке металла – одно из направлений деятельности нашей компании. Мы располагаем надежным оборудованием для точения заготовок, у нас работают квалифицированные токари. Заявку на токарную обработку металла отправляйте на [email protected], расчет в течение 24 часов! Телефон для заявок — 8 800 250 93 78. Токарная обработка металла занимает лидирующую позицию среди способов создания…
Читать дальше

Изготовление деталей 4

Изготовление деталей

Изготовление деталей – основное направление деятельности нашей компании. Производственные мощности и высокая квалификация специалистов позволяют нам реализовывать проекты любой сложности. У нас вы можете заказать штучное изготовление уникальных изделий и серийное производство деталей с требуемыми характеристиками. Заявку на изготовление деталей отправляйте на [email protected], расчет в течение 24 часов! Телефон для заявок — 8 800 250…
Читать дальше

Обработка на станках с ЧПУ

Обработка на станках ЧПУ — самая востребованная услуга 21 века. Оборудование, управляемое компьютерной программой, стало необходимой реальностью на многих предприятиях. Перевод технологических процессов металлообработки на цифровой стандарт позволил сократить машинное, вспомогательное время, повысить точность обработки, качество поверхности. Металлообработка ЧПУ требует правильного выбора параметров техники, соответствия требованиям к точности, чистоте поверхности, геометрии изделий. Характеристики станков с ЧПУ:

Наименование показателейЗначение
Класс точностиВ – высокая;

П – повышенная;

А – особо высокая;

С – прецизионная.

Вид цифрового программного обеспеченияФ1 – цифровая индексация с начальным выбором координат;

Ф2 – позиционная или прямоугольная схемы слежения.

Количество управляющих координатных точекТокарные станки – 2;

Револьверные, карусельные –3;

Фрезерные, многоцелевые – 3 – 5.

Основные параметрыМаксимальный диаметр обработки;

Диаметр сверления;

Диаметр расточного шпинделя;

Ширина стола.

 

Современные тенденции повышения производительности станочного парка способствуют отказу предприятий от специализированного и универсального оборудования с ручным приводом. На смену им пришли обрабатывающие центры с ЧПУ, производящие несколько механических операций: точение, расточку, сверление, фрезерование, подрезку.

Кроме экономии от замены высвободившихся единиц техники, получении дополнительного пространства, уменьшаются трудозатраты. Вместо рабочих нескольких профессий работу выполняет один оператор. Он устанавливает заготовку в приспособление, включает, контролирует выполнение программы, и снимает готовое изделие.

При выполнении операций резания устраняется человеческий фактор возможных ошибок. Цифровой интерфейс передает команды датчикам станка на изменение координат, смену режимов резания, типов инструмента. Программу перестраивают при смене номенклатуры изделий.

Обработка металла

Обработка металла бывает не только механической. Кроме механической, металл подвергают другим видам обработки. Детали обрабатывают в пескоструйных, дробеструйных барабанах. Для придания твердости проводят термообработку. Изменение внешнего вида получают методами напыления, поверхностного насыщения, гальванического покрытия.
Комплекс всех операций работы с металлом может отсутствовать на некоторых предприятий. При необходимости получить какое-либо металлоизделие можно воспользоваться услугой «металлообработка на заказ». ООО «ИЗГОТОВИЛ.РУ», имеет производственную станочную базу и готово оказать ее на коммерческой основе.

Виды обработки металлов

Методы обработки металлов условно можно разделить на первичные – получение заготовок, полуфабрикатов, и вторичные – изготовление готовых изделий. Основные технологические переделы:
• Металлургический. Литейное, прокатное производство.
• Штамповочно-прессовый. Получение металлических форм давлением.
• Сварочный. Сваривание составных изделий.
• Механический. Изготовление деталей на металлорежущих станках.
• Сопутствующие операции. Термическая, гальваническая.
Для получения готовых металлических форм применяют механический и литейный методы. Современные технологии позволяют производить с их помощью высокоточную металлообработку, получать заданную геометрию, высокое качество поверхности.

Литейное производство

Литьем получают заготовки деталей из конструкционных или легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Расплав металла заливают в форму, имеющую размеры готовой детали. Отливки могут иметь окончательные размеры или отправляться на механический участок для доработки.

Для изготовления литых заготовок, подлежащих дальнейшей обработке, применяют методы литья по выплавляемым моделям, центробежного, в песочно-глинистую форму. Получение готовых изделий или деталей с минимальными припусками производят способами литья под давлением, в кокиль.

Для получения высокоточных отливок применяется метод газифицируемых моделей. Этим методом выплавляют готовые детали из легированных сталей для энергетической, добывающей, цементной промышленностей.

Резка металла

Получение заготовок механическим, химико-термическим методом из листового, сортового, рядового металлопроката, литья путем разделения на части называется резкой. Современная промышленность выпускает отрезное оборудование, способное удовлетворить требования по производительности, качеству поверхности реза, точности.

Механическую разделку листового материала производят гильотинными или рычажными ножницами. Фасонные заготовки получают на высечных, вырубных штампах. Для резки проката используют отрезное оборудование:

• пилы – дисковые, ленточные, маятниковые;
• абразивные, гидроабразивные агрегаты;
• токарно-отрезные станки.

В серийном, массовом производстве на механическом заготовительном оборудовании устанавливают автоматическую подачу исходных заготовок, разгрузку готовых изделий. Из химико-термических используют газово-кислородную отрезку. Для получения точных размеров, качественной поверхности реза применяют технологию плазменной резки, основанной на способности раскаленного ионизированного газа (плазмы) пропускать электрический ток.

Лазерная резка металла – прогрессивный термический метод раскроя листового проката. Операция пользуется постоянно растущим спросом на рынке металлообработки. Плазменная и лазерная обработка проводится на станках с ЧПУ.

Регионы