Изготовление деталей по чертежам

Довольно большое количество оборудования на крупных
производственных предприятиях было произведено и закуплено ещё в прошлом веке.
Естественно, в процессе эксплуатации его комплектующие и рабочие узлы
постепенно изнашиваются и выходят из строя. И когда это происходит, требуется
срочная замена. Однако в наше время найти подходящие запчасти для старых
станков и агрегатов иногда бывает просто невозможно из-за снятия их с
производства. Это не значит, что нужно утилизировать дорогостоящую машину и
искать средства для приобретения новой. Ведь сегодня существует такая услуга,
как изготовление
деталей по чертежам. Данный процесс считается сложным и многоэтапным с
технической точки зрения, так как подразумевает создание элементов, основываясь
на схематических изображениях и расчётах. Но при надлежащем уровне квалификации
и достаточном оснащении можно выполнить заказ любого объёма и сложности.

Основные требования для
выполнения работ

Любое производственное предприятие, прежде чем взяться за
выполнение поставленной задачи, потребует от заказчика максимально точной
инженерной документации (чертежей детали). Без неё воссоздать элемент в
подлинном виде невозможно. А производство неточной копии чревато различными
неприятностями, начиная с сокращения срока эксплуатации в несколько раз,
заканчивая созданием угрозы для жизни человека. Поэтому предоставленные чертежи
должны полностью соответствовать техническим условиям и установленным ГОСТам
РФ.

Второй важный фактор – определение ключевых параметров
будущей детали:

• Износостойкость;
• Гарантированный срок эксплуатации;
• Количество выполняемых циклов;
• Максимальная предусмотренная нагрузка и т.д.

Только так можно обеспечить надлежащее качество. Кроме того,
немаловажны и сроки выполнения заказа, особенно если речь идёт о массовом
производстве.

Этапы работы

После предоставления надлежащей конструкторской и инженерной
документации она поступает на изучение и анализ в инженерный отдел, где
специалисты сверяют прописанные параметры с техническими условиями и делают
выводы о целесообразности конструирования детали в современных реалиях. Если же
заказчик хочет получить уникальный элемент для конкретных целей или
использования его в сложных нестандартных агрегатах, соответствие ТУ можно
упустить, но тогда добавляется работа по тестированию новой детали и проверке её
рабочих характеристиках в реальных ситуациях, а также при помощи компьютерного
моделирования.

После того, как все данные согласованы, формируется список
инструментов, оснастки и оборудования для изготовления заказа. Сюда входят:

• Станки;
• Резцы;
• Защитные плёнки (если нужны);
• Программы ЧПУ;
• Сырьё для изготовления с определением количества
  и качества;
• Дополнительные приспособления и т.д.

Стоит отметить, что во время непосредственно работы этот
список может дополняться или сокращаться, что в обязательном порядке
согласовывается с заказчиком, ведь это может повысить стоимость всей работы.

Как только подготовительный и организационный этапы со
сбором всех материалов завершены, процесс переходит в следующий цех – механический.

Задачи механического
цеха

Именно здесь происходят все фактические работы по обработке
заготовок и приданию им нужной формы и параметров. Это и механическая,
химическая, термообработка металла, подгонка под установленные размеры,
обработка защитными покрытиями и плёнками и, наконец, тестирование готового
элемента.

Бывают случаи, когда в процессе работы выявляются различные
недостатки предоставленных чертежей, либо подобранные материалы не
соответствуют ожиданиям. В этом случае осуществляется доработка или полная
переработка заказа с устранением всех погрешностей и недостатков. Работа
считается завершённой лишь тогда, когда деталь полностью пригодна для
использования и обладает всеми нужными характеристиками.

В конце стоит сказать, что изготовление деталей по чертежам
имеет шанс завершиться успешно лишь в том случае, если все материалы,
используемые в создании, полностью отвечают прописанным в ТУ требованиям. К
примеру, если шестерня согласно чертежам изготавливалась из стали определённой
марки 70 лет назад, то именно из этой стали она должна производиться и сейчас.