Вальцовка металла

Для обработки металла могут применяться самые разнообразные
методики и технологии. Некоторые из них предназначаются для придания литым и
штампованным заготовкам нужной формы. Другие же применяются исключительно для
работы с листовым металлом, прокатом и т.д. К таким относится и вальцовка.

Вальцовка, или
вальцевание – способ физической деформации листового металла, при котором
его параметры изменяются для придания округлой формы.

Принцип вальцевания

Такому воздействию заготовка поддаётся, чтобы получить
плавный изгиб с конкретным диаметром гиба. Для этого используются специальные
инструменты – вальцы, которые состоят из нескольких прокатных роликов,
движущихся в одной плоскости. Лист пропускается между роликами и за несколько
подходов сгибается под определённым радиусом. Повторов операции может быть
достаточно много, в зависимости от конечной цели. Часто изготовление
деталей по чертежам подразумевает лишь частичную гибку. Однако в
большинстве случаев данный метод применяется для создания изделий
цилиндрической правильной формы. При этом диаметр внутренней окружности зависит
большого числа факторов:

• Толщины заготовки;
• Диаметра валков;
• Прочности сырья;
• Целей и задач;
• Технических условий и т.д.

Закономерности

Существует несколько непреложных истин, которые знает каждый
квалифицированный мастер. И самая главная из них – чем тоньше лист металла, тем
меньше радиус гиба. В процессе обработки на заготовку, как и на сами валки, во
время работы ложится большая нагрузка. И если переусердствовать с ней, на листе
могут образоваться разрывы, полученные в результате чрезмерного истирания
поверхности. Кроме того, существуют материалы, которым противопоказана
основательная гибка. Например, нержавеющая сталь, имеющая специальное защитное
покрытие, от сильных деформацией теряет свои полезные свойства. По этой причине
процесс вальцевания с подобным сырьём крайне дорог и сложен, не говоря уже о
высокой стоимости исходных материалов. Занимаются подобными операциями
исключительно профессионалы.

Есть ещё одна важная особенность, сопутствующая процессу
вальцовки. Как правило, она осуществляется при высоких температурах, которые
делают металл более пластичным и податливым. Однако стоит помнить, что при
остывании может происходить некоторая усадка, и на проектном этапе данные
параметры закладываются в работу.

Вообще, проектировка будущего изделия – одна из важнейших
стадий. Здесь производятся все необходимые расчёты, определяются свойства исходника,
утверждается последовательность действий. Если проект содержит ошибки,
результат может быть неудовлетворительным, и работу придётся переделывать.

Материалы,
использующиеся для вальцевания

Как было сказано ранее, для данного процесса используется листовое
сырьё. Причём, это может быть не только металл или различные сплавы, но и
резина, пластик и т.д. Если же говорить о промышленных масштабах, то в качестве
сырья, как правило, выбирают:

• Алюминий и другие цветные металлы;
• Нержавеющую сталь;
• Чёрную сталь;
• Прокат и т.д.

Чем прочнее и плотнее заготовка, тем сложнее придать ей
подходящую форму, и тем больше ограничений по технологическому процессу будут
сопровождать данную операцию.

Применение вальцовки
в различных сферах

Наверное, сразу сложно сказать, где можно встретить продукты
вальцовки в повседневной жизни, однако они окружают нас и присутствуют повсюду.
Это и вентиляционные системы, и трубопроводы, мебельная промышленность и
машиностроение. Также из вальцованного металла собираются сложные конструкции
на производстве, в химической и пищевой промышленности. Поэтому данный метод
является весьма востребованным и практически незаменимым, если нужно
механическим образом придать листу нужную форму без углов.

Трубы различного диаметра методом вальцевания могут
подгоняться под различные параметры входного отверстия. Для этого используются
специальные инструменты. В итоге изделие надёжно фиксируется и не поддаётся
механическому износу от вибраций, что продляет срок его эксплуатации на
несколько лет. По этой причине именно вальцевание часто является основным
способом при создании шахт различной сложности, вентиляционных каналов,
магистралей, трубопроводов и т.д.