Механическая обработка металла

Несмотря на то, что человечество постоянно стремится к
совершенствованию методик и технологий в сфере металлообработки, механическое
воздействие на заготовки никто не отменял. Более того, при создании огромного
количества деталей без неё просто не обойтись. Куски металла режут, сверлят,
растачивают, обтёсывают, шлифуют, чтобы добиться нужных физических и производственных
параметров. Способов такого взаимодействия действительно великое множество.
Некоторые из них постепенно изживают себя, другие прочно удерживают лидирующие
позиции в сфере металлургии. Поговорим о самых распространённых и
востребованных.

Виды механической
металлообработки

Итак, все их можно разбить по способу воздействия и целевому
результату:

Фрезерование – вид
обработки, при котором используются специальные зубчатые диски, именуемые
фрезами. Зубцы на колее являются резцами, которые при вращении и поступательных
движениях заготовки на фрезеровальном станке, последовательном снимают металл
слой за слоем в местах, предусмотренных техническими условиями и чертежом. При
помощи фрезеровки можно делать канавки, разъёмы, желоба и другие контролируемые
деформации поверхности. В зависимости от конечной цели, фрезы могут быть
прямозубыми, косозубыми и т.д. Сам резчик устанавливается перпендикулярно или
под углом. Также обработка может осуществляться за один проход, либо несколько
рабочих циклов.

Сверление.
Пожалуй, с этим процессом знакомы даже те, кто никогда не углублялся в
металлургию. Ведь сверлить можно не только металл, но и стены, дерево, мебель и
т.д. По своей сути процесс сверления ничем не отличается от вышеописанных
процедур. Здесь в качестве основного действующего инструмента используется
сверло с несколькими лезвиями (от 1 до 3). В качестве агрегата может
применяться станок с различными модификациями и способами установки. Это может
быть настенный, настольный или даже навесной агрегат с высокими параметрами
мощности и солидным крутящим моментом. Именно от силовых параметров зависит,
сможет ли сверло работать с прочными материалами, такими как сталь, чугун,
титан. Кроме того, стоит отметить, что сегодня существуют такие станки, которые
способны образовывать сразу несколько отверстий, используя набор шпинделей.

Токарные работы. Куда
же без них? Благодаря токарным станкам с современными системами ЧПУ из обычной
заготовки можно получить высокоточную деталь со сложной геометрией для
использования в различной технике, машиностроительном оборудовании,
авиакосмической отрасли и т.д. Токарный станок использует в качестве рабочего
инструмента специальные резчики. Многообразие их форм и конструкций
действительно поражает, как и количество способов обработки. Сегодня активно
внедряются станки, которые распознают детали в трёхмерной проекции и способны
работать с ними сразу в нескольких плоскостях. Конечно, это довольно дорогое
удовольствие, но, скорее всего, положение изменится через каких-нибудь пару лет.

Шлифование – процесс,
при котором уже готовой детали с шероховатой поверхностью придаётся гладкость.
Шлифовальные машины напоминают по принципу действия точильный камень. Однако
изготавливаются рабочие диски из карбида кремния. Во время вращения они снимают
и затирают неровности, в результате чего заготовка получает идеальную
поверхность, блеск и монолитность. Правда, уже сегодня на многих предприятиях
данный процесс заменили на химическую обработку, которая требует меньших затрат
времени и усилий.

Также можно отметить резку, строгание, гибку, растачивание и
другие виды механообработки, без которых невозможно создавать даже простейшие металлоконструкции.
Здесь применяется специальное оборудование, гильотины, гибочные станки и т.д.

Тенденции развития

В самом начале статьи мы сказали, что механическая обработка
металла развивается, модернизируется и приобретает новый вид. Не исключено, что
через несколько лет грубое физическое воздействие заменят на что-то более
эффективное. Например, детали изначально будут создаваться с высокой точностью
при помощи штамповочного оборудования и н потребуют дополнительной обработки.
По крайне мере, именно к этому сегодня стремится металлургия.