Сверление: зенкерование и развёртывание заготовок

Существуют такие детали и элементы механизмов, которые для
крепления и других нужд требуют наличие технических отверстий различного
диаметра. Если речь идёт о металлических заготовках, то сделать такую работу
подручными средствами не получится. Ведь довольно часто требуется высокая
точность внутренней поверхности, минимальная шероховатость и конкретное
расположение оси проходящего сквозь элемент отверстия. Достичь положительного
результата в этом случае поможет такой вид обработки металла, как сверление. В
некоторых случаях его можно отнести к токарным работам.
Однако это не значит, что получить нужный элемент  можно лишь на токарном станке.

Сверление – процесс, при котором в металлической заготовке
образуется отверстие нужного диаметра путём воздействия сверла на поверхность.

Тонкости процесса

Как уже было сказано выше, проделать ровную дырку нужного
диаметра и глубины в металлическом элементе, особенно если он имеет твёрдый
состав, достаточно сложно. Поэтому на производстве используются специальные
токарные или сверлильные станки. И от того, какой именно агрегат выбран для
работы, зависит сама процедура и её этапы.

Сверление на
сверлильном станке можно сравнить с обычной дрелью, где элемент для
отверстия неподвижен, а всю работу выполняет сверло. Здесь ситуация аналогичная.
Заготовка нужной формы

из предварительно выбранного материала устанавливается на
станок в статическом положении. Здесь очень важно полностью обездвижить данный
элемент во избежание любых неточностей по время операции. Затем подбирается
сверло с диаметром и длиной, утверждёнными технически условиями изготовления
детали (элемент из твёрдого сплава с двумя режущими сторонами). Для получения
отверстия сверло совершает вращательные и поступательные движения, постепенно
углубляясь в заготовку на определённое расстояние.

Сверление на токарном
станке имеет иной принцип действия по аналогии с любыми работами с данным
типом агрегата. Здесь металлическая деталь устанавливается на вращающийся с
определённой скоростью шток. Вращательные движения – единственная функция,
которая понадобится от агрегата для завершения работы. Сверло же совершает лишь
поступательные движения, проделывая в поверхности нужное отверстие. При такой
операции тоже крайне важно, чтобы взаимодействующие элементы не изменяли угол
своей оси и не имели никаких отклонений во время контакта.

Получение нужного
диаметра

После того, как отверстие в заготовке сделано, его можно
расширить до нужного диаметра при помощи установки сверла с другими физическими
параметрами. Данный процесс называется рассверливанием. Чтобы уменьшить
вероятность повреждения заготовки и получения неровностей, рассверливание
осуществляется в несколько этапов с поочерёдной заменой свёрл. Так можно
избежать излишнего нагрева детали и режущего элемента.

Выравнивание
поверхностей

Однако стандартные свёрла, применяемые на первой стадии, не
могут обеспечить идеальную гладкость внутренних поверхностей и точность
контура, которые иногда крайне важны в функционировании механизма. Поэтому
мастера используют различные методики для достижения этих параметров:

• Зенкерование;
• Развёртывание.

Первый получил своё название благодаря используемому инструменту
– зенкеру. Он имеет три режущих лезвия и устанавливается на место сверла.
Зенкерование – процесс, при котором снимается неровный слой металла внутри
отверстия, полученного путём грубой обработки. Зенкер изготавливается из более
твёрдых сплавов, что обеспечивает качественную обработку и длительный процесс
эксплуатации. Поэтому его можно использовать на высоких скоростях в паре с
мощными станками.

Если же зенкерования недостаточно, обработка переходит на
последний, завершающий этап под названием развёртывание. Здесь главная задача
мастера максимально сгладить внутреннюю поверхность, убрав абсолютно все
неровности. Для этого используется специальный инструмент – развёртка. Она
имеет много лезвий и способна снимать самые тонкие стружки с отверстия,
обеспечивая тем самым полностью круглую форму без зацепов, заусениц и других
дефектов. Развёртки выполняются из максимально прочных материалов.