Фрезеровка металла: многогранность и необъятность способов
Пожалуй, одним из самых распространённых способов обработки
металла, наряду с токарными работами, является фрезеровка. Сегодня существует
огромное количество способов выполнения заказов по данному направлению, начиная
с использования простых механических станков (а иногда и самодельных), заканчивая
высокотехнологичными лазерными установками с ЧПУ, способными воспринимать
объект заготовки в объёмном режиме. Мы расскажем о каждом из видов обработки
более подробно. Но сначала обозначим основное определение данного процесса.
Фрезеровка – это способ обработки металла при помощи
специального резца (фрезы), которая снимает ненужный слой заготовки, формируя
деталь установленной формы.
Стоит отметить, что обрабатываться могут, как объёмные
заготовки для создания сложных фигур с неправильной или правильной геометрией,
так и листовой металл с минимальной толщиной для изготовления тончайших
элементов механизмов и агрегатов.
Виды фрезеровки
Итак, как мы уже сказали, существует большое количество
разнообразных станков, которые выполняют элементы фрезеровки, опираясь на
конкретные алгоритмы действий. Среди них можно выделить:
- Механические фрезерные станки;
- Установки с ЧПУ.
Это условное разделение по принципу способа управления. В
первом случае весь процесс осуществляется при помощи специальных рычагов,
которые направляют стол с заготовкой и саму фрезу, устанавливая нужное
положение. Ещё не так давно ручные установки были единственным доступным
вариантом для массового производства. Прелесть их заключается в относительной
дешевизне оснастки и дополнительных аксессуаров. Однако есть и несколько
недостатков. В частности, погрешности в работе с таким оборудованием порой
бывают очень велики, что не даёт возможности создавать сложные детали с точными
параметрами.
Фрезерные станки с ЧПУ – это принципиально новый подход к
организации рабочего процесса, основанный на создании программ, которые
управляют фрезой в автоматическом режиме. Разработанное ПО закладывается в
компьютер, после чего происходит пробный пуск, контрольные замеры, а затем
начинается сам процесс обработки.
Следует отметить, что такое оборудование может использовать,
как стандартные фрезы из различных сплавов, так и лазерную установку, где в
качестве резца используется шлифовальный или тепловой лазерный луч. Это
передовая разработка, доступная пока далеко не всем из-за своей высокой цены,
однако в недалёком будущем такие агрегаты будут стоять на каждом
металлообрабатывающем заводе. Прелесть лазера заключается в том, что после его
работы не остаётся абсолютно никаких неровностей, заусенец и шероховатостей на
готовой детали.
Процесс работы на
механическом станке со стандартной фрезой
Как и любая другая сложная работа, эта тоже должна
разбиваться на этапы для упрощения понимания и улучшения качества результата:
- Выбор фрезы в соответствии с материалом
заготовки. Если подобрать резец неправильно, могут возникать дефекты на готовой
детали, либо результат и вовсе не будет достигнут. Фреза может иметь несколько
режущих зубцов, располагаться под углом, быть конической или прямой формы. - Выбор станка. Это тоже немаловажный этап. От
мощности оборудования во многом зависит показатель производительности. К тому
же, довольно часто приходится обрабатывать заготовку под различными углами, в
вертикальной или горизонтальной плоскости. А для самых сложных деталей
используются фрезерные станки с несколькими резцами одновременно, работающими в
различных плоскостях. - Установка фрезы и заготовки. Резец закрепляется
на вращающемся шпинделе. Кстати, скорость вращения тоже настраивается в
зависимости от потребностей. Заготовка устанавливается на рабочем столе и тоже
обездвиживается при помощи различных приспособлений. - Далее происходит сведение будущей детали и резца
до минимального касания, чтобы произвести расчёты одного рабочего или холостого
хода. На некоторое время включается шпиндель для установки нужной скорости. - Когда все предварительные операции произведены,
начинается, непосредственно, процесс обработки, который длится, либо до полного
завершения (готовая деталь), либо смены положения заготовки или установки
другого вида резца.
Кстати, фрезы могут меняться несколько раз за один цикл
производства, если речь идёт о создании сложных комплектующих. А изготовление деталей в Воронеже
всегда осуществляется на самом точном и качественном оборудовании.