Точение металла

Изготовление мелких и крупных деталей для различных
механизмов – это сложный технологический и технический процесс, который требует
особой подготовки, уровня квалификации и оснащения. Если необходимо получить
высокоточный стальной элемент для какого-либо агрегата, соединительный
аксессуар, шестерню или любые другие изделия, используется такой вид
металлообработки, как точение. Осуществляется он на токарных станках с
различными приспособлениями и настройками.

Точение металла – способ обработки, при котором при
вращательных движениях заготовки резцом снимается необходимый слой, придавая ей
заданную форму.

Точение –
подготовительный процесс

Как и в любом сложном мероприятии, здесь крайне важно
рассчитать все показатели и характеристики, которые позволят выполнить работу с
качественным результатом. В процессе точения важны такие показатели, как:

• Твёрдость и способность к деформации заготовки;
• Сложность выполняемых контуров;
• Твёрдость режущих элементов;
• Скорость вращения заготовки;
• Мощность станка;
• Материал резца;
• Вид выполняемых работ.

Чтобы каждый элемент процесса точения выполнялся с
максимальной эффективностью, подобранные инструменты и материалы должны
идеально сочетаться между собой. Как правило, на токарных станках таким методом
обрабатываются цветные металлы, нержавеющая сталь, чугун. Это сырьё имеет
высокую плотность и не поддаётся деформации во время обработки, позволяя резцу
снимать ровно тот слой, который указан в технических условиях. К примеру, изготовление
шестерен было бы невозможно при использовании мягких металлов, а их износ
был бы практически моментальным. Поэтому нужно грамотно выбирать марку стали и
рабочие параметры.

Какие процессы можно
выполнять на токарном станке при точении

Итак, существует всего несколько основных видов работ,
которые могут производиться при изготовлении деталей любых конфигураций:

Обтачивание – процедура, при которой резец обрабатывает внешнюю
поверхность заготовки. Это происходит для придания ей необходимой формы ,
точность которой определяется стадией точения. При обтачивании резец совершает
поступательные движения по заготовке, снимая с неё стружку в установленных
местах и именно в том количестве, которое предусмотрено.

Растачивание – работа резцом осуществляется на внутренней
поверхности заготовки. К процессу растачивания также можно отнести сверление
отверстий, их шлифовку и другие процедуры, связанные с изменение формы
внутренних контуров.

Тонкое точение и нанесение резьбы – операция, при которой
используются прочные тончайшие резцы для нанесения на заготовку различных
насечек, выемок, пазов, граней и т.д. Сюда же можно отнести применение специальных
головок, наносящих резьбу на внутреннюю и внешнюю поверхность детали.

Резание – процесс разделения заготовки на несколько
составляющих, каждая из которых является готовым элементом детали. При резании
производятся высокоточные расчёты, а также используются инструменты, способные
работать без деформации на высоких скоростях. Чем быстрее происходит процесс
резания, тем меньше процент погрешности.

Этапы точения

В процессе обработки металла заготовка проходит несколько
последовательных стадий, каждая из которых требует своих расчётов и подготовки:

1. Черновое точение. На данном этапе обрабатывается
   грубая заготовка с шероховатой поверхностью, осуществляется предварительная
   обработка граней, снимается основная часть припуска и слой с дефектами
   материала, полученными при литье и других способов получения заготовки.
2. Получистовое точение – следующая стадия, на
   которой снимается следующий слой стружки. На данном этапе заготовка приобретает
   приблизительную форму конечной детали. Достигается меньший уровень шероховатость
   и точность максимум 11-го квалитета.
3. Чистовое точение – завершающий процесс, при
   котором заготовка получает свою окончательную форму в соответствии с
   установленными техническими условиями. Результат – 7-9 квалитет и минимальная
   шероховатость поверхности.

Стоит отметить, что обработка заготовки может осуществляться
с различным положением резца – перпендикулярно, когда резец двигается
перпендикулярно оси вращения штока; параллельно – двигаясь в параллельной
плоскости; под определённым углом. В некоторых случаях положение режущего
элемента может изменяться в процессе точения несколько раз для достижения
максимально точного результата.