Червячная передача

При создании различных силовых агрегатов, перерабатывающих,
измельчающих и дробильных станков, специализированной добывающей техники и
установок для пищевой промышленности довольно конструкция комплектуется
различными узлами, включая передачу. Способ реализации крутящего момента,
образующийся при работе вала, может быть самым разнообразным. Выделим основные:

Коническая передача;

• Цилиндрическая передача;
• Червячная передача;
• Приводная цепь и т.д.

Каждый из вышеназванных вариантов эффективен в определённых
случаях. К примеру, цилиндрическая передача считается универсальной и применяется
в любых видах техники, в машиностроении нефтегазовой отрасли и т.д. Червячный
вариант более сложен с точки зрения конструкции, но при этом он обладает рядом
неоспоримых достоинств и особенностей, благодаря которым нашёл применение в
высокотехнологичных установках, где другие виды просто не подходят.

Строение червячной
передач

Сразу скажем, что она состоит из двух основных компонентов –
червячного колеса и червяка. Последний представляет собой палец или штуцер, на
который наплавлена или надета шестерня с различными параметрами модуля зуба.
Червяк может быть, как литым, так и составным. В первом случае зубчатое колесо
прочно фиксируется на производстве и не поддаётся демонтажу. Съёмный вариант
более подвижен и универсален. Здесь шестерня может осуществлять движение вдоль
оси, что иногда необходимо в работе с некоторыми станками. Однако подвижность
данного элемента снижает точность передачи вращающего момента и делает износ более
быстрым и необратимым. Правда, при выходе из строя одной комплектующей не нужно
менять всю деталь, что довольно экономно.

Червячное колесо изготавливается по аналогии с зубчатым,
которое является ведущим в паре. Однако расположение зубцов здесь коническое.
По этой причине взаимодействие червяка и колеса осуществляется в
перпендикулярных плоскостях. По окружности располагаются зубцы, которые
присоединяются к заготовке путём наплавки и последующей нарезки
высоколегированной стали. Диск изготавливают при помощи штамповки металла,
либо выливают из соответствующего техническим условиям и параметрам прочности
сырья. Колесо и червяк закрепляются на валах действующих узлов и входят в
зацепление при вращении. Из-за разницы диаметров окружности ведущей и ведомой
части может происходит повышение усилия, либо оборотов на входном валу для
выработки большего числа механической энергии.

Индивидуальное
изготовление

Стоит отметить, что червячная пара может изготавливаться в
самых разных типоразмерах, в зависимости от среды применения. Существуют, как
типовые параметры для данного вида изделий, так и возможность индивидуального
производства по чертежам или макетам. Если в вашем распоряжении есть техника,
которая требует для нормального функционирования нестандартной червячной
передачи, заходите на наш сайт и нажмите на кнопку «разместить заказ». Мы сотрудничаем
с сотнями производителей по всей России и с лёгкостью подберём для вас
грамотных исполнителей для реализации проекта любой сложности. При этом вы
потратите минимум времени и средств.