Обзор основных методов обработки металла

В такой стране, как Россия, где ежегодно производятся тысячи
тонн различных металлических изделий, и постоянно развивается сырьевая база, металлообработка
является одной из ключевых сфер профессиональной деятельности, которая сходит в
список стратегически важных государственных отраслей. Неудивительно, что именно
в нашей стране осуществляется самый большой объём работ по данному профилю, а
технологий и методик воздействия насчитываются десятки. Поговорим о самых
эффективных и востребованных из них более подробно.

Основные методы
обработки металла

Существует несколько самых распространённых методик с
применением специализированной техники, станков и агрегатов, благодаря которым
получают всевозможные детали различной сложности для машиностроения,
авиастроения, добывающей, химической, пищевой отраслей, строительства и т.д.:

Фрезеровка

Пожалуй, нет таких предприятий металлообработки, которые бы
не имели в своём активе фрезеровальных станков. Данные агрегаты могут
представлять собой самые различные конфигурации и наборы инструментов, однако
все они действуют по одному принципу. В качестве основного обрабатывающего
устройства используется фреза – специальный многолезвийный резец неоднородной
формы, который, совершая вращающие движения, в различных плоскостях
воздействует на зафиксированную заготовку, придавая ей необходимую форму и все
конструктивные особенности, требуемые по техническим условиям или ГОСТам. Фрезеровка
является самой эффективной методикой, благодаря которой можно достичь 11-12
класса точности детали. А если учитывать современные достижения станков с ЧПУ,
которые управляются специализированным программным обеспечением, то возможности
по обработке и вовсе безграничны.

Точение

Ещё один распространённый способ придать металлической заготовке
нужные параметры и физические характеристики – это точение, для которого
используются специальные токарные станки. По своим свойствам они несколько
схожи с фрезеровальными, так как тоже используют всевозможные резцы, однако
различий здесь существенно больше. Резцы для токарных станков могут иметь
только одно лезвие. Параметры его варьируются по:

• Толщине;

• Ширине;

• Высоте;

• Форме.

Резцы фиксируются в неподвижном положении, после чего
заготовка одевается на специальный штуцер, который вращается вокруг своей оси. Таким
образом, только детали вращения пригодны для обработки этого типа. Но для
многих задач, где требуется изготовить несложные элементы, этого вполне
достаточно.

Гибка металла

Данный метод обработки касается исключительно листовых
заготовок, проката для труб и других элементов. Гибка может осуществляться, как
вручную, так и при помощи специальных гибочных машин с автоматической или
полуавтоматической системой управления. В зависимости от размеров заготовки,
толщины листа и других параметров сырья, из которых делается отрезок для гибки,
используют станки различной мощности с разной рабочей поверхностью. Укладывая
на неё лист, часть его фиксируется в специальном зажиме, а вторая поддаётся
давлению, в результате чего происходит растягивание и сгибание металла по
определённому контуру. Благодаря такой методике производят всевозможные
конструктивные элементы для труб и трубопроводов, вентиляционных шахт, транспортных
магистралей для переправки различных веществ и т.д.

Резка металла

Существует несколько методик резки, часть которых
подразумевает ручное воздействие при помощи специальных инструментов. Однако
крупные предприятия, выполняющие большие объёмы работы, всё чаще применяют
современные технологии в виде лазерных или плазменных резчиков, которые в
сжатые сроки могут с максимальной точностью и без усилий обработать большие
поверхности. Под высокой температурой получаются ровные срезы, а числовое
программное управление обеспечивает бесперебойную работу техники на протяжении
всего функционального цикла.

Другие варианты

Существует большое количество других способов, к которым можно
отнести:

• Термическую обработку;

• Шлифование;

• Литьё;

• Штамповку и т.д.

Каждый из них требует особого технического оснащения и
специальных навыков исполнителя. Ведь особенности технологий и требований к
выполнению различных этапов работы подразумевают, в некоторых случаях,
возникновение угрозы здоровью и даже жизни.