Металлопрокат: способы обработки, разновидности

Среди всех форм стальных заготовок и продукции металлопрокат
является самым распространённым и востребованным. Он применяется практически
повсеместно. Ни один производственный процесс не обходится без таких заготовок
различной формы и размера. Однако в соответствии с различными требованиями,
техническими условиями и предназначением весь металлопрокат можно разделить на
несколько групп.

Градация по используемому
материалу

Итак, продукцию из данного материала можно разделить на:

• Чёрный металлопрокат;

• Цветной металлопрокат.

К первому варианту относятся все изделия из стали, железа и
их сплавов. Как правило, стальные заготовки очень прочны и слабо поддаются любой
механической обработке, но в конечном итоге получаются весьма эффективными и
обладают длительным сроком эксплуатации. К цветному металлопрокату относятся
продукты из любых металлов, не относящихся к железу и его производным. Это
наиболее широко применимые варианты в любой отрасли промышленности и
профессиональной человеческой деятельности.

Градация по типу
обработки

Также можно условно провести черту между двумя основными
типами обработки проката – горячим и холодным. Холодный метод подразумевает прессовку заготовок в не нагретом состоянии. При этом они проходят через несколько валов, количество которых напрямую зависит от конечной цели и инженерных расчётов. Примечательно, что такой способ позволяет изготавливать продукцию с минимальной толщиной. Использование холодного проката – прерогатива косметической промышленности, изготовления холодильных и климатических установок и т.д. Однако при всех достоинствах у данной методики есть и недостаток – лист не получается ровным, по краям образуются волны, свидетельствующие о неравномерном распределении нагрузки по всей площади полотна. Но современные прокатные станы избавлены от таких изъянов.

Горячий прокат – это более энергоёмкий и сложный процесс, при котором металл нагревается ниже температуры плавления, а затем пропускается между валами с охлаждающей системой для сплющивания. Технические особенности производства не дают изготавливать очень тонкие листы, что определяет сферу их применения. Это, как правило, строительство, машиностроение и т.д.

Разновидность форм
проката

Кроме того, существует ещё один способ разделения продукции
из этого сырья, который определяется конечным предназначением. Так, можно
выделить:

• Листовой прокат, суть которого ясна из названия.
  Производится листами и используется для изготовления профнастилов, рулонного
  проката, железных листов перекрытий и т.д.;

• Сортовой прокат отличается сложной
  геометрической формой. Это могут быть шестигранники, прямоугольники, заготовки
  с различными углами. Как правило, применяются в каркасном строительстве и
  производстве различных производственных агрегатов;

• Трубопрокат. Опять, как следует из названия,
  данная продукция используется для изготовления труб всех видов и конфигураций,
  как в промышленных отраслях, так и в бытовой и в жилищно-коммунальной сфере;

• Фасонный прокат подразумевает изготовление
  сложных заготовок – балок, уголков, швеллеров и т.д.

Сферы применения

А теперь поговорим о значимости данного материала в жизни
человека. На самом деле, если присмотреться, то прокат окружает нас со всех
сторон. В машиностроении из него собирают корпуса агрегатов. В пищевой
промышленности прокат является основой разливочных систем, приборов подачи
зерна, контейнеров  для хранения. Из него
же изготавливают кухонную утварь, мебель (нержавеющая сталь в интерьере сейчас
вышла на пик своей популярности), тюбики и баночки для косметики, предметы
искусства, украшения и декор. Но самой главной сферой, в которой используется
данное сырья, является, конечно же, строительство. Более 60% всей произведённой
продукции расходуется именно при возведении различных зданий и построек. Это
каркасы, перекрытия, укрепляющие балки, настилы крыш, заборы, вспомогательные
постройки и многое другое. Благодаря физическим свойствам проката он стал
действительно незаменим, так как прочен, долговечен и надёжен. А современные технологии,
позволяющие создавать самые разнообразные формы изделий, являются настоящим
двигателем прогресса в любой отрасли человеческой деятельности.