Доставка по России от 2 дней!

Завод «Алнас» запустил в эксплуатацию новое литейное оборудование

Завод «Алнас» запустил в эксплуатацию новое литейное оборудование

Завод «Алнас» запустил в эксплуатацию новое литейное оборудование

Завод «Алнас» запустил в эксплуатацию новое литейное оборудованиеНа заводе «Алнас» запущена высокотехнологичная линия производства комплектующих
для электроцентробежных насосов. Первая партия была изготовлена по заказу компании
«Газпром нефть». Новое литейное оборудование позволяет в разы увеличить
производительность, на нём выпускают свыше 50 разнообразных деталей из чугуна
марки «нирезист» и сплава «твердый нирезист».

Изготовление деталей

На заводе «Алнас» (Алметьевск, Татарстан),
который входит в ГК «Римера», широко развито литейное производство.
В первой половине декабря текущего года здесь изготовили крупную партию электроцентробежных
насосов (300 шт.). Их заказала компания «Газпром нефть». Здесь не первый год
занимаются металлообработкой деталей, и соблюсти условия контракта удалось еще
и благодаря запуску новой высокотехнологичной линии по производству
комплектующих для названных насосов. Продукция завода полностью соответствует установленным
стандартам качества и будет эксплуатироваться на месторождениях заказчика.

Новое оборудование

Современное оборудование для литья металла
(«Laempe») помогает получить сложнопрофильные рабочие органы ЭЦН как для
малодебитного (старого), так и для высокодебитного фонда. Комплектующие изготавливают
из чугуна марки «твердый нирезист» и сплавов нирезиста (это чугун с высоким
содержанием никеля).

Технология изготовления отливок,
применяемая на сегодняшний день, – это производство литейных стержней по
принципу «Cold box amine» (используются ХТС). Она позволяет снизить расходы, но
при этом повысить скорость работ и улучшить качество продукции.

Благодаря запуску современного оборудования
«Laempe» удается на 25% повысить производительность. В результате до 30%
данного сегмента рынка могут быть сосредоточены на указанном заводе.

Заметим, установка оборудования
проводилась в рамках первого этапа модернизации мощностей предприятия. Новая
линия полностью автоматизирована, она позволила в 5 раз сократить цикл изготовления
деталей. В ее состав входят также установки, функция которых – очищать воздух.
Эксперты отмечают их высокую производительность.