Современная токарная обработка

Самым распространенным методом металлообработки являются токарные
работы. За счет этого технологического процесса изготавливается большая часть
сложных и простых механизмов. За счет этой технологии можно осуществить
множество операций с заготовками: снять с поверхности заготовки части слоев,
довести их до необходимой гладкости, формы, параметров.

Чтобы в результате получить необходимую деталь, нужно использовать
современное оборудование и специальный режущий инструмент для токарной
обработки материала. Станки представляют собой разные резцы в форме: сферы,
цилиндра, конуса и других форм. Обрабатывается подобным способом разные виды
металла от чугунных сплавов до титана, цветные материалы, сталь, нержавейка и
прочие. Токарная обработка ЧПУ
позволяет обрабатывать разные металлы и сплавы.

Токарный процесс незаменим при металлообработке. Данный вид работ
позволяет изготавливать точные изделия из металла с самым низким уровнем
шероховатости. Благодаря этому специалисты изготавливают детали высокой
точности и качества. Наши специалисты изготовили немало заказов повышенной
сложности и доставили их до адресата. Только наш завод по стране принимает
заказы разных партий: малых, средних и больших.

Токарный процесс металлообработки

Токарное оборудование имеет разного диаметра сверла, а также режущие
инструменты (резцы) и множество других дополнительных приспособлений, с помощью
которых осуществляется срез поверхностного металлического слоя с целью
получения необходимой величины заготовки.

·        
Основное движение в токарном станке – это вращение.
Есть также движения подачи – это когда главный режущий элемент перемещается по
заготовке. В автоматизированном оборудовании могут наблюдаться несколько
движений, с помощью которых получают детали высокого качества и необходимых
форм.

Для формирования заготовок (деталей) сегодня существуют несколько
видов металлообработки, которые выполняются нашими специалистами на
современном, импортном оборудовании:

·        
Обработка любых сложных поверхностей
заготовочного материала.

·        
Сверление отверстий, а также нарезка наружной и
внутренней резьбы.

·        
Отделка уступов и торцов в металлических
изделиях.

·        
Проделывание канавок и разных проходных
отверстий нужного диаметра и размера.

·        
Обработка галтелей и снятие фасок.

·        
Профессиональная накатка рифления, зенкерования,
проделывание отверстий, развертка.

·        
Выполняем грамотно и быстро точение и делаем
расточку, путем обработки формируем заготовки в конические, фасонные и
цилиндрические формы.

Применяя современное, токарное оборудование с ЧПУ можно на выходе
получать детали сложной формы и конфигурации. Только опытный специалист сможет
изготовить деталь разной геометрической формы. Так как современные станки
многофункциональны, из материала можно получать множество разных деталей для
агрегатов, узлов и прочих механизмов. На станках с ЧПУ изготавливают шкивы, валы,
зубчатые колоса, гайки и прочие другие детали.

Наша компания обладает достаточно огромным, новейшим парком
оборудования с Числовым Программным Управлением и штатом квалифицированных
специалистов умеющих создать детали в короткие сроки для разных сфер
производства мелкими партиями и крупными. Мы обрабатываем и формируем детали из
заготовок в точности с предоставленными размерами в чертежах, до микрон.

Виды применяемых резцов в токарной обработке

Эффективность проводимых токарных работ и качество деталей в
основном зависят от величины продольной подачи заготовочного сырья, глубины
резания и скорости резки. Именно эти технические показатели дают возможность
достигать:

·        
Высокого темпа вращения шпинделя на станке при
обработке материала.

·        
Высокой степени точности режущего инструмента
для формирования заготовки.

·        
Допустимый предел стружки, которая
образовывается непосредственно при обработке металла.

Настройка скорости вращения (резки) обрабатываемой поверхности
определяется видом материала и предназначением детали, а также качество
используемых резцов и настройки программного обеспечения. Скорость резки и
показатель обточки материала задает частоту, с которой вращается режущий
элемент. Прочность и плотность, а также множество других параметров деталей,
как правило, специалисты узнают в спецификации изделий или в соответствующих
таблицах.

Режущие элементы на токарном оборудовании могут быть как черновыми,
так и чистовыми. Конкретный вид того или иного используемого резца определяется
специалистом исходя их характера обработки. Геометрические габариты режущих
элементов (точнее – их главной режущей части) дает возможность специалисту
обрабатывать поверхность слоя с малой и большой скоростью вращения (резания).

Резцы по направлению делятся на правые и левые. Первые совершают
движения при работе оборудования с задней части к передней, т.е. справа налево,
а вот вторые наоборот, слева направо.

Особенности токарной обработки

·        
Зафиксированные в шпинделе заготовки (материалы)
совершают вращательные движения вокруг своей оси.

·        
Резание, точение осуществляется путем
профессионального подбора режущего элемента, так как каждый резец имеет свои
разные формы и размеры. Резцы используются из инструментальной стали с разной
степенью твердости основной режущей кромки.

·        
Процесс точения (резания) осуществляется путем
взаимодействия поперечного узла с усилием давления суппорта в станке, в той
области, где установлены резцы. Из-за огромной силы трения и разных показателей
твердости материала резцов и самой заготовки, осуществляется снятие поверхности
– обработка заготовки.

·        
Технология, которая в основном используется в
таком роде оборудования, называется точением. Она может быть самой разной: поперечной,
продольной или совмещенной. Используется при работе только одна из технологий.