Основные требования к чертежам для изготовления деталей

Современная металлургическая отрасль, а также десятки её
профильных ответвлений предлагают потребителю самый широкий ассортимент
продукции для любых нужд. Сегодня на специализированных предприятиях можно
заказать детали для авиастроения, машиностроения, газовой, нефтяной отрасли,
строительства, химической и пищевой сферы, а также любого другого вида
деятельности. Кроме того, нынешний рынок полон предложений, поэтому в
большинстве случаев вам даже не придётся ожидать, пока завод произведёт нужную
деталь или целую партию. Нужно лишь заказать доставку со склада, и дело с
концом. Однако бывают и другие ситуации, требующие индивидуальных решений.
Например, ваш станок был куплен несколько десятков лет назад, и сейчас вышел из
строя один из его узлов. Бывает, ведь ресурс деталей не безграничен. Попытки
поиска готовой детали на рынке не принесли результатов – элемент давно снят с
массового производства и, соответственно, продажи. В этом случае оптимальным
решением станет изготовление
деталей по чертежам.

Данный процесс весьма сложен и требует высокого уровня
подготовки исполнителя, которым чаще всего выступает крупное предприятие. Речь
идёт не только о квалификации конкретного мастера из механического цеха, а
эффективности всей системы, ведь работа с чертежами – это отдельное
направление, которое задействует практически все структурные подразделения
организации. Разберёмся с данным процессом более подробно.

Принципы взаимодействия
заказчика и исполнителя

Если необходимо выполнить индивидуальный заказ по обработке
металла, создать уникальную деталь, доработать готовый механизм, или возвести
конструкцию с нуля, понадобится инженерная документация (проще, чертежи). Без
них на пальцах объяснить мастеру, что именно вам нужно, будет очень сложно.
Поэтому проект с указанием всех основных параметров – это обязательный атрибут.

Итак, заказчик предоставляет главному инженеру предприятия
чертёж, в котором указываются:

• Свойства применяемого сырья;
• Физические параметры, размеры, вес и т.д.;
• Функциональная нагрузка и предназначение детали;
• Количество требуемых элементов и т.д.

После получения документа отдел проектирования проверяет
чертёж на технологичность и соответствие требуемым параметрам. В случае
допущения ошибок в исходном материале, они исправляются после согласования
процедуры с заказчиком. Если ошибок нет, производство переходит на следующий
этап.

Выбор материалов

Нередко бывает так, что изготовление конкретной детали или
элемента по чертежам не предусматривает чёткого указания материалов, из которых
она должна быть произведена. Либо же на данный момент указанный материал
недоступен, или наблюдается нецелесообразность его использования в виду
появления более практичных, экономичных и выгодных видов сырья. В этой ситуации
инженерный цех должен самостоятельно подобрать рабочие материалы в соответствии
с указанными потребностями, эксплуатационными характеристиками и требованиями к
длительности использования. Естественно, данный этап тоже осуществляется под
контролем заказчика, который может влиять на ход событий, вносить корректировки
и принимать участие в разработке.

Утверждение

После того, как все аспекты подготовлены и приведены в
надлежащее состояние, проект утверждается главным инженером и получает подпись
заказчика, означающую его согласие. Это не значит, что на этапе механической
обработки чертёж нельзя будет изменить, ведь часто во время работы возникают
непредвиденные обстоятельства, которые заставляют вносить коррективы. В
конечном итоге, чертёж должен содержать в себе максимально точную информацию по
используемым материалам, инструментам, оборудованию и дополнительным
приспособления, припускам на металлообработку различных видов. Также, если это
предусмотрено техническими условиями, в инженерной документации указываются
дополнительные стадии воздействия – термообработка, шлифовка, сборка и т.д.
Если же деталь создаётся с нуля и ранее не была задействована в работе,
требуется создание опытного образца, который будет проходить ряд необходимых
тестов, и лишь после этого чертёж утверждается в качестве основного и может
передаваться в цеха для дальнейших операций по выполнению всего объёма заказа.