Обзор главных преимуществ лазерной резки металла

На сегодняшний в в металлургической отрасли существует
несколько основных способов резки металла, каждый из которых отличается
технологическими процессами, применяемым оборудованием и принципами работы. И,
как показывает практика, самым эффективным и современным способом является именно
лазерная резка.
Данная методика предусматривает применение высокотехнологичных станков, в
основе которых лежит действие лазерного луча высокой мощности. Отсюда и
получают основные преимущества, связанные с ровностью среза, отсутствием
механических деформаций и потребностью в дополнительной обработке швов. Мы
рассмотрим каждое из достоинств резки лазером и поймём, почему востребованность
данной услуги так высока в нашей стране и далеко за её пределами.

Отсутствие
потребности в дополнительной обработке

Ранее распространёнными вариантами отреза листового металла
любой твёрдости были:

• Плазменная резка;
• Механическая резка полотнами и фрезами;
• Газовая резка и т.д.

Однако при применении каждого из способов на поверхности
обрабатываемого листа появлялись механические неровности, зазубрины, рваные
линии. Приходилось дорабатывать деталь шлифованием, стачивать края, на что
уходила масса времени и средств. Лазер же делает идеально ровные линии без
каких-либо дефектов, поэтому дополнительных операций с листом проводить не
нужно. Кроме того, воздействие газового резака или плазмы обеспечивало нагар в
результате окисления, и от него в дальнейшем тоже нужно было избавляться. При
работе лазерным лучом в паре с азотом никаких следов на обрабатываемой
поверхности не остаётся.

Максимальная точность

Практически любой современный лазерный резчик использует
технологию числового программного управления. То есть, все операции по
обработке листового металла осуществляются под контролем специально написанной
для этих нужд программы. Опытные специалисты предусматривают любые тонкости
работы, в плоть до смены мощности или интервалов на изменение положения
заготовки. Таким образом, резка требует минимального участия человека в
процессе, что экономит время, деньги и снижает негативное влияние человеческого
фактора с его неточностями. В соответствии с алгоритмом действий в самые сжатые
сроки получают максимально точную и идеально ровную заготовку, как на чертеже.

Любые формы

Ручная или механическая резка не позволит создать геометрически
сложные фигуры из листового металла, так как для этого нужно приложить
нечеловеческие усилия. Чтобы решить данную задачу. Придётся закупать
специальные матрицы, формы и резчики особой формы, составлять сложнейшие
чертежи и по десять раз проверять их на точность. С лазерными станками процесс
делится всего на два этапа – составление программы работы и контроль качества. Сам
же лазер способен выписывать любые пируэты на минимальной площади, вырезая
сложнейшие фигуры по усмотрению заказчика.

А второй плюс в этом аспекте – маленькая зона воздействия
луча, что обеспечивает небольшие припуски и потерю сырья в качестве отходов.
Вам нужен лишь эскиз или образец, чтобы программист по нему смог написать
алгоритм действий для высокоточного лазерного станка.

Любые объёмы

Как показывает практика, лазерные резчики одинаково
эффективны при массовом производстве и единичной обработке. На стоимость не
влияет объём, так как технология в самые сжатые сроки может обработать десятки
заготовок. А в индивидуальный заказ потребует лишь специальной программы,
которую можно написать всего за 1-2 дня. Кроме того, станок не требует
постоянной перенастройки, переходя от операции к операции, и это существенно
экономит время на выполнение даже самых сложных этапов заказа. В результате вы
получаете отлично выполненную резку по минимальной стоимости и с высокими
показателями точности.

Выводы можно сделать самостоятельно. Скажем лишь, что в
пользу лазерной резки говорит хотя бы тот факт, что большинство крупных
металлообрабатывающих предприятий, одним из направлений которых является
обработка такого рода, уже установили соответствующее оборудование в своих
механических цехах. Это свидетельствует о том, что перспектива развития профильного
направления очень хорошо просматривается, и уже в ближайшем будущем другие
способы обработки могут отойти на второй план, либо исчезнуть вовсе за
ненадобностью.