Каким требованиям должен отвечать чертёж для изготовления шестерен

В современной металлургии изготовление
шестерен является весьма активным и востребованным направлением, так как
эти изделия используются в огромном числе всевозможных агрегатов, станков и
тяжёлого оборудования. Кроме того, они распространены и в мелкой технике для
передачи вращающего момента и реализации зубчатой передачи.

Стоит отметить, что технология производства зубчатых колёс и
шестерен сложна и требует грамотного подхода, определённых навыков по
построению чертежа и нескольких операций по металлообработке. Мы поговорим о
каждом аспекте в отдельности и выясним, какими свойствами должен обладать
правильный чертёж.

Изготовление на заказ
– особенности чертежа

Довольно часто в практике встречаются случаи, когда
функционирование определённого вида сложной техники невозможно без комплектации
шестернями уникальной формы. Их нельзя найти в свободной продаже на рынке или
специализированных магазинах, поэтому единственным выходом является заказ на
предприятии индивидуального исполнения.

Как известно, практически любой исполнитель потребует от
клиента, либо образец, либо чертёж, а может, и всё сразу. По образцу можно
снять и перенести физические параметры зубчатого колеса на бумагу, а вот чертёж
даёт исчерпывающую информацию обо всех аспектах детали, включая:

• Высоту и ширину зуба;
• Ширину венца;
• Шаг зуба;
• Ширину основания;
• Диаметр колеса;
• Материалы изготовления и многое другое.

Таким образом, имея под рукой грамотно составленный чертёж,
мастер сможет без проблем создать деталь в механическом цехе, соблюдая все
технологические требования и тонкости.

Итак, как мы уже определили, чертёж должен содержать
информацию о материалах заготовки, припусках, физических параметрах зуба,
допустимых погрешностях при обработке, способах дополнительной металлообработки
при эксплуатации в сложных условиях и т.д. Скажем сразу, что построить такой
самостоятельно вряд ли удастся, ведь для этого необходимо иметь навыки и знания
по созданию подобной документации. А любые ошибки на этапе создания проекта
могут привести к серьёзным негативным последствиям, вплоть до непригодности
изделия, или его некорректной работы в составе механизма или узла.

Вывод однозначен: для подобной работы необходимо нанимать
специалиста с опытом и всеми необходимыми задатками. Но где это сделать, и как
без потерь времени подыскать подходящего исполнителя на свой заказ?

Поиск проектировщика

На самом деле, если у вас есть образец, то чертёж могут
создать на любом предприятии, где осуществляется работа по индивидуальным
заказам. То есть, вам нужно найти предприятие, способное создать зубчатое
колесо или шестерню по индивидуальному проекту, а затем отнести туда свой
образец. В проектном отделе инженеры быстро переложат физические параметры
колеса на бумагу за небольшую плату, и вы сможете забрать готовый чертёж,
оформленный по всем правилам и с соблюдением технических условий
проектирования.

Далее только вам решать, взаимодействовать с этим
производителем, разместив у него заказ, либо найти другого с более выгодными
условиями сотрудничества. В любом случае, у вас на руках уже будет нужная
инженерная документация, благодаря которой любая компания без проблем и в
сжатые сроки изготовит шестерню определённой модификации для ваших нужд.

Когда нет образца

Совершенно иным образом обстоит ситуация, когда под рукой
нет готового образца нужной вам детали. Это значит, что не с чего снимать
параметры и проектировать чертёж. Выход может состоять в поиске чертежей в сети
Интернет для вашего конкретного агрегата. Скорее всего, придётся потратить
немало времени и нервов. Второй вариант – обратиться к производителю техники,
для которой требуется такая комплектующая. Наверняка, у них есть готовый
чертёж, даже если продажа отдельных деталей не осуществляется. Ну и третий
способ, самый сложный, анализ работы механизма и построение проекта шестерни на
основе данных о её паре. Если же отсутствует и вторая часть зубчатой передачи,
нужно индивидуально подбирать пару методом проб. Однако такой вариант не
гарантирует длительной и безупречной работы станка, минимального износа и
надёжности.