Какие самые востребованные услуги по обработке металла

Современная металлургия – это одна из крупнейших
промышленных отраслей Российской Федерации, которая ежегодно приносит в
государственную казну миллиарды рублей. Она имеет десятки подразделов и
подклассов, а под её профилем работают тысячи предприятий различных
направленностей. Однако существуют основные направления, которые более всего
распространены на нынешнем рынке, а их продукты используются практически в
любой отрасли человеческой деятельности. Мы поговорим о самых востребованных
услугах по обработке
металла на территории нашей страны.

Механическая
обработка и её разновидности

Первое, что приходит на ум при упоминании термина «металлообработка»
— это фрезеровка и точение. И не зря, ведь именно эти способы являются самыми
эффективными для производства деталей различных масштабов и классов точности,
которые затем могут применяться в:

• Машиностроении;
• Добывающей и обрабатывающей отраслях;
• Химической и пищевой отрасли;
• Авиастроении и создании космических аппаратов;
• Автомобилестроении;
• Строительстве и т.д.

Таким образом, мы видим, что без токарных и фрезерных работ
невозможно обойтись практически нигде. Токарные работы представляют собой
особый вид обработки заготовок из стали, чугуна и цветных сплавов при помощи специальных
токарных станков, которые представляют собой специальные агрегаты с вращающимся
штуцером и однолезвийными резцами. Именно резец является главным инструментом
для придания нужной формы изделию. Взаимодействие происходит при фиксированном
положении режущего элемента относительно вращающейся вокруг своей оси
заготовки.

Фрезеровка чем-то схожа с предыдущим способом, но подразумевает
более широкие возможности, так как за обработку отвечают многолезвийные фрезы,
способные работать сразу в нескольких плоскостях. Ещё одной особенностью
является тот факт, что заготовка на фрезерном станке неподвижна, а вращательные
и поступательные движения совершает именно режущий элемент.

Также к одному из видов механической обработки можно отнести
шлифовку.
Она осуществляется на шлифовальном оборудовании с применением абразивных
материалов различной зернистости, кругов и других инструментов. После
произведения шлифовки до необходимого уровня гладкости в обязательном порядке
на обработанную поверхность наносится защитный слой, который соответствует
свойствам металла, из которого выполнена заготовка.

Резка и гибка также часто применяются в
современном производстве и относятся к типу механической обработки с целью
произведения определённых деформаций и изменений размеров заготовки. На крупных
производственных мощностях для резания используются специальные плазменные или
лазерные станки высокой мощности, способные быстро и максимально точно
разрезать даже крупные листовые заготовки. Гибка же может осуществляться, как
на ручных станках, так и на агрегатах с ЧПУ. Последние востребованы в тех
случаях, когда необходимо придать определённую форму крупным листовым
заготовкам.

Термическая обработка

Существует ещё один вид обработки металла, который связан не
с приданием заготовке нужной формы, а с созданием нормальных условий для
механического воздействия и дальнейшей эксплуатации. Речь идёт о термической,
химико-термической термомеханической обработке. Данный вид воздействия
позволяет провести структурные изменения внутри изделий, усилив кристаллические
и молекулярные связи, изменив фактуру поверхности и даже химический состав при
насыщении углеродом, водородом, кислородом и некоторыми другими элементами.
Термообработка – сложный с технологической точки зрения процесс,
предусматривающий несколько разновидностей:

• Закаливание;
• Отжиг;
• Отпуск;
• Нормализация и т.д.

Данный тип обработки востребован в тех отраслях, где
необходимо создавать максимально прочные и надёжные конструкции из металла,
предназначенные для работы в сложных климатических, температурных и
эксплуатационных условиях. Без надлежащей термообработки не обходятся элементы
фюзеляжа самолётов и космической техники, машиностроительных агрегатов,
шахтного оборудования и других специализированных устройств и комплексов.
Однако здесь необходимо строго соблюдать технологию, время выдержки, допустимые
температурные режимы при нагреве и остывании. В противном случае эффективность
таких работ снизится.