Изготовление деталей по чертежам качественно

Наша компания в короткие сроки изготовит по 3D моделям,
образцам, эскизам и чертежам высококачественные детали в любых объемах от 1 до
50 000 штук разной сложности и формы.

Процедура изготовления деталей на профессиональном уровне по
чертежам осуществляется с передачи клиентом технического задания, чертежей и
прочего руководства, затем металлообрабатывающему цеху. Оттуда задание
поступает в работу профессиональному инженеру технологу. Наш специалист
проверяет все техническое задание и сверяет чертежи с формами будущей детали,
проверяет технологичность и подбирает технологии изготовления в соответствии с
выдвинутыми требованиями предоставленной технической документации. Возможно
упрощенное сотрудничество, когда заказ клиента выполняется по эскизам и не
берутся в расчет требования технической документации.

В таких случаях нашим технологом осуществляется производство изделий
из металла. Т.е. исходя из предоставленного эскиза и современного оборудования,
профессионализма специалистов изготавливаются изделия, которые полностью
удовлетворят ваши желания и технические требования. В случае непредвиденных
проблем при изготовлении, наш инженер технолог согласует с клиентом все
обязательные изменения в конструктивной документации. После окончательного
согласования всех неразобранных вопросов к чертежам, специалист приступит к
разработке маршрутного программно-технологического процесса по производству
деталей из заготовок в цеху.

Производственные этапы механической обработки заготовочного сырья

Изготовление деталей почертежам осуществляется на металлообрабатывающих центрах
высококвалифицированными инженерами технологами. Именно они рассчитывают при
многосерийном и штучном производстве все необходимые параметры металлической
заготовки для формирования будущего изделия из металла. В процессе
металлообработки учитывается все – припуски, а также все дополнительные
требования, применяемые к обработке по чертежам (шлифовка, фрезерная,
термическая, токарная обработка). Для осуществления автоматизированной
фрезеровки на автоматизированных станках нашим специалистом составляется
специальная программа, которая вносится в управление оборудованием. При
разработке специалистом технологом маршрутной программы, подбирается
специальный инструмент (режущий элемент, нож) для решения нестандартных
операций. Как правило, с заказчиком согласовываются на этапе принятия заказа
самые важные моменты, при котором возможно может произойти удорожание заказа,
если клиент по ходу выполнения работ изъявит желание изменить техническую
документацию, которая ранее была оговорена при начально заказе. После
тщательного изучения технического задания, предоставленных чертежей и написания
специалистом маршрутного цикла обработки заготовки, задание поступает прямо в
механический цех, где осуществляется технологическая обработка заготовок
посредством фрезерных, токарных, шлифовальных и всех остальных работ.

У нас вы можете заказать отдельные работы по металлообработке
материала, к примеру: фрезерные работы, токарные и применением самых
современных станков с ЧПУ. Шлифовка поверхности металла должна осуществляться,
если к деталям предъявлены самые высокие требование к чистоте поверхности
(шероховатости), точности при создании технологических отверстий и других
немаловажных элементов. Особенно тогда, когда к деталям требуется высокий
уровень твердости, которую не сможет при обработке обеспечить та или иная марка
материала, из которого впоследствии будет изготавливаться деталь, тогда нашими
специалистами применяется к технологическому процессу дополнительная
термическая обработка детали.

В процессе производства вашего заказа, вы имеете полное право
присутствовать при рабочем процессе, формировании деталей. Как правило, при
размещении заказа на нашем производственном предприятии до разработки
составляется грамотный договор, подписываемый обеими сторонами, где
оговаривается срок исполнения заказа, а также обязанности сторон, стоимость
услуг и дополнительные, непредвиденные нюансы. Не исключено, что в процессе
обработки изделий у заказчика может возникнуть желание изменить техническую
документацию, в том числе и параметры в чертежах. В этом случае наши
специалисты определят степень готовности начального заказа и внесение возможных
корректировок в техническую документацию, маршрутную программу и весь
технологический процесс. В таком случае клиент прямо в производственном цехе
имеет право ознакомиться с нюансами изменения и степенью готовности деталей, а
также возможными доработками. Если переделать техническую документацию
невозможно, то производство запускается заново, но уже с откорректированным
техническим заданием и новыми составленными чертежами, маршрутной программой и
всеми другими изменениями. Затем технологический процесс производства деталей
составляется и дорабатывается нашим инженером технологом с самого начала и
запускается в работу. При этом отметим, что все дополнительные затраты на
изменение задания, корректировка программного обеспечения и выбор
технологического процесса оплачивается заказчиком отдельно. При таком подходе
заново оговариваются сроки поставки готовых деталей на объект клиента.

Производство изделий на металлообрабатывающих линиях

Подобная схема производства изделий на наших механических линиях
согласно предоставленным чертежам клиента осуществляется, если изготовленные
детали не требуют дополнительных испытаний и каких-то других эксплуатационных
свойств. Если клиент заказывает изделия новой разработки, при которых обязательно
нужно произвести опытные испытания финишных изделий, с целью проверить свойства
на соответствие требованиям, прежде чем изготовить весь заказ под ключ, наши
специалисты оперативно изготовят для вас специальный, опытный образец в котором
будут отработаны все требования к изделию. Изготовленный опытный образец в
наших цехах, прямо на производстве пройдет все необходимые испытания, а также
могут быть проведены независимо клиентом вне нашего предприятия. Как правило,
при проведении проверочных работ (испытании) непосредственное участие принимают
многие представители цеха, а именно инженеры технологи.