Токарная обработка деталей

Наша производственная компания оказывает профессиональные услуги в
сфере токарной обработке (прецизионной) на современном 5-ти осевом
автоматизированном оборудовании Оkuma Мultus B400, а также станках
отечественного производства ДИП500, 16К20, 1К62 с обработкой заготовочного
сырья до 8 м.

Качественные детали изготовленные на заказ на нашем
автоматизированном оборудовании

Изготовление дюз по эскизам и чертежам заказчика, разных комплектаций
и количества. Производство ножей с допусками 0,03-0,08, закалка 48-52 HRC,
полировка ra 3,2.

Производим кольца и валы из разных металлов с защитным покрытием и
закалкой

Токарная обработка металла – это сложная, технологическая обработка
заготовочного сырья (материала) посредством внутреннего и наружного резания
поверхности. К токарной обработке относят: создание наружной и внутренней
резьбы, прорезание канавок, обработка галтелей, торцевание, снятие фасок. Многим
известно, что процесс точения несколько десятилетий назад мастерами был
механизирован и стал выполняться на металлообрабатывающих станках. Сегодня же
товарная обработка металла – это современное, новое производство дающее
возможность эффективно, быстро и качественно обрабатывать заготовочный материал,
используя самые инновационные технологии.

Ниже мы распишем для вас главные преимущества и особенности нашей
токарной обработки на станках с ЧПУ, а также подробно рассмотрим работу
типового оборудования и виды используемых материалов, которые можно
обрабатывать на автоматизированных станках.

Главные особенности токарной обработки металла

Процедура точения – это самый распространенный сегодня способ
обработки материала с целью создания необходимой формы деталей, таких как: гайки,
подшипники, втулки, оси, валы и многое другое. Среди разновидностей данного
способа обработки, можно выделить следующие металлообрабатывающие процедуры:

1.      Резка
металла. В процессе данной механической обработки осуществляется резка металла
на несколько частей.

2.      Обтачивание
металла. Собой данный процесс представляет поверхностную обработку заготовок.

3.      Растачивание
металла. В процессе растачивания происходит внутренняя обработка материала.

4.      Подрезание
металла. В процессе механической обработки осуществляется работа по плоским торцевым
поверхностям.

Нашим производством предусматривается токарная обработка на автоматизированных станках – деталей
серийным производством не менее 50 000 тысяч штук.

Прежде всего, нужно отметить, что краткая аббревиатура «ЧПУ»
расшифровывается как Числовое Программное Управление. Следовательно, говоря об
автоматизированной процедуре обработки металла по предоставленным чертежам
заказчика, данные вносятся в программное обеспечение до наступления
механической обработки. Подробнее по порядку, обо всем ниже.

Процесс токарной обработки заготовок из разного типа металла и
других материалов на токарном оборудовании с применением лицензионного
программного обеспечения представляет собой от и до автоматизированный процесс обработки
металла (деталей) в необходимом 3D формате. Для нашего производственного
предприятия нет значения, какой сложности вы предоставите чертеж, результат
будет качественным, максимально точным выполненным строго в срок. За счет
профессионального программирования станков нашими специалистами мы обработаем
сырье и сформируем для вас деталь повышенной сложности. Нужно обязательно
учесть, что при работе с таким оборудованием как у нас, объем изготовления
деталей не имеет значения, наши станки качественно, точно и в сжатые сроки
обработают для вас самые большие объемы деталей. Мы принимаем разовые (штучные)
заказы в разработку и выполним многосерийный заказ.

Очень часто процесс вращения заготовки – это и есть основное
движение с помощью которого происходит резание металла, при этом отметим,
совершаемое, поступательное движение режущего элемента (резца) – является
подачей. При процедуре резания и вращения заготовочного сырья, постепенно
происходит формирование необходимой детали, которая полностью соответствует с
заданными параметрами и размерами в чертеже. Ко всему этому, существует
дополнительно несколько операций, которые играют ключевую роль в финишном
завершении обработки поверхности материала. При обработке сырья на всем
производственном этапе осуществляется контроль частоты вращения.

Разумеется, процедура токарной обработки материала на
автоматизированном оборудовании с ЧПУ выполняется нашими квалифицированными
профессионалами, за плечами которых огромный опыт программирования и работы с
промышленной компьютерной техникой.

Наши преимущества токарной обработки на станках

Как выше мы уже говорил вам, данный способ сегодня является самым
эффективным и современным, преимуществ обработки у него огромное множество.
Подробнее ниже о самых главных.

·        
Высокое качество готовых изделий. Так как
обработка заготовок на станках полностью автоматизирована, вероятность
расхождения заданных технических параметров сведено к нулю, чего не скажешь о
наших конкурентах, которые для обработки используют самые обычные токарные
станки. Т.е. на выходе сделав заказ у нас, вы получаете готовые детали в
необходимом количестве, которые максимально будут отвечать заданным в проекте
техническим параметрам.

·        
Объем выполняемых работ. Наша производственная
линия состоит из множества автоматизированных станков, которые способны
заменить огромный завод классических токарных аппаратов.

·        
Металлообрабатывающие центры. Это
многофункциональные и большие устройства, основное предназначение которых
заключается в выполнении разных, запрограммированных задач – нарезание резьбы,
растачивание, сверление, фрезерование. Наши центры оснащены специальной
функцией замены инструментов и заготовок в автоматическом режиме, минуя
человеческое вмешательство.