Для чего нужны пуансоны и матрицы

Металлообрабатывающие работы, связанные с прессовкой и штамповкой
разного вида деталей требуют обязательного наличия специальных пуансонов.
Данный вид изделия применяется для нанесения маркировки узлов на устройства,
при работе с металлами и сплавами или в процессе штампования. Чтобы сделать
качественную маркировку и штамповку на узле устройства, к материалу нужно
обязательно приложить необходимое давление. Именно для этих целей и были
созданы пуансоны и матрицы,
которые могут быть самой разной конструкции.

Мастера выделяют следующие виды пуансонов:

·        
Вырубные.

·        
Пробивные.

·        
Прошивочные.

·        
Просечные.

Как работают пуансоны

В процессе прессования высокопрочный специальный трамбовочный
пуансон под силой давления воздействует на специальную шайбу для пресса,
которая под давлением передает воздействие на заготовку. В результате
необходимая сформированная заготовка будет выходить сквозь матрицу. Пуансон может работать под воздействием силовых и
тепловых нагрузок, по этой причине его изготовка происходит с использованием
износоустойчивого материала (металла). Устройство в результате отличается
высокой степенью прочности и не деформируется даже при сильных перепадах
температур. Простыми словами говоря, штамп – это устройство, с помощью которого
под силой давления можно придать форму сырью необходимых параметров, размеров и
форм. При процедуре штамповки разных деталей пуансон считается наиболее важным
инструментом. 

При сборке любого штампа,
конструкция данного устройства полностью совпадает с кромкой режущего основания
матрицы. Данное изделие является завершающим устройством, на котором создается
верхняя часть заготовки.

·        
Набор
пуансонов – это небольшой пресс, с помощью которого можно создавать
заготовочные изделия самых разных размеров или наносить на детали под давлением
четкую маркировку, которая может быть как самой простой, так и зеркальной.

Как правило, наборы из пуансонов
применяются на металлообрабатывающих заводах, на которых специалисты практикуют
прессование железных заготовок или путем производства создают листовые детали. В
строительной промышленности используя данный вид изделий можно легко делать
газобетон и блоки, разной формы с различными пустотами.

Используемые материалы для
производства пуансонов

Основной задачей набора пуансонов считается продавливание под
давлением формы детали сквозь матрицы. Эта процедуры выполняется под сильным
давлением. При горячем прессовании заготовочное сырье находится под силой
давления и высокой температуры. Из-за этого свойства для изготовления пуансонов
используют самые разные виды материалов. Изделия, получаемые путем холодного
прессования, изготавливаются из высокопрочной, специальной стали, которая
отличается огромной степенью внутреннего прокаливания.

Материалы для производства пуансонов соответствуют следующим видам
характеристик:

·        
Высокой степенью износостойкости.

·        
Огромным свойством прочности.

·        
Устойчивостью к коррозии.

Для работ при высоких температурах легированная сталь не подходит,
потому что под давлением и влиянием перемен температур, материал может стать
очень хрупким. Любой пуансон имеет самый высокий уровень твердости по высоте.
При горячем методе производства пуансонов, для изготовления деталей из стали,
верхняя область изделия изготавливается из специальных сплавов которые под
воздействием даже самой большой температуры не подвержены деформации и имеют по
сравнению с обычным материалом высокую степень износоустойчивости. Подобный вид
технологии способен обеспечить приспособлению самую высокую степень стойкости.
Очень часто для изготовления деталей посредством штамповки используются самые
разные виды полимерных материалов. К примеру, для изготовления используют
полиуретан, который отличается отличной степенью прочности и хорошей
эластичностью.

Главные характеристики изделия

Любой вид штампов, как и изделия из металла имеют определенный
эксплуатационной срок. Основными узлами этого устройства являются пуансоны и
матрицы, которые очень быстро изнашиваются. Данный вид узлов в оборудовании
частенько необходимо менять на новые, по этой причине они могут работать не
более 5 лет, поэтому необходима их замена. Станки вибрационных устройств по
штамповке имеют самую разную конструкцию. Такое устройство необходимо для того,
чтобы была возможность осуществлять над заготовками разные производственные
операции. При изготовлении цилиндрических видов штампов осуществляется
качественное шлифование. Специалисты производят черновую обработку поверхности,
а после уже чистую обработку приспособления. В конечном итоге устройство
затачивается, шлифуется, а затем полируется на самых заключительных стадиях
производства.

Чтобы изготовить качественный фасонные пуансоны используется при
производстве технологический оттиск. Устройство закаливают в течение 10-15
минут в горячей печке. Далее приступают к завершающей, финишной обработке.
Чтобы получились изделия необходимой, сложной формы используется огромное число
специального, автоматизированного оборудования. В этом случае невозможно
обойтись без применения специальных станков с ЧПУ и фрезерного оборудования
(строгального). Подобные станки незаменимы для изготовления матриц. Когда формы
для формирования деталей под прессом изготовлены очень качественно, а в
пуансоне точно выверена линия реза, тогда штамп будет отличаться высоким сроком
службы и лучшей износоустойчивостью. Опытные специалисты полагают, что своими
руками штампы изготовить очень сложно, потому что для их производства нужно
обязательно обладать множеством знаний в сфере металлообработки.