Термообработка зубчатых колёс

Не секрет, что зубчатые колёса и шестерни, используемые в
различных агрегатах, являются компонентами, которые принимают на себя
максимальную нагрузку в результате воздействия на них различных факторов. К
примеру, при вращении на валу и зацеплении со своей парой образуется сила
трения и ударная нагрузка. Также стоит отметить высокое давление за счёт силы
изгиба. Всё это рано или поздно приводит к выходу детали из строя. Однако
некачественные изделия не смогут проработать даже несколько циклов. Поэтому
выбирать производителя, который займётся выполнением заказа, нужно с учётом
уровня квалификации и технического оснащения мощностей.

Главной задачей при изготовлении
деталей такого плана является максимальное увеличение прочностных
характеристик. Как известно, самой нагруженной частью шестерни являются зубцы,
поэтому матера уделяют им наибольшее внимание. Чтобы сделать зубчатую
поверхность устойчивой к преждевременному истиранию, ударным нагрузкам и другим
губительным факторам, применяют различные способы термообработки, о которых мы
поговорим ниже.

Варианты
термообработки

Существует всего два основных вида воздействия на заготовку,
каждый из которых позволяет добиться определённого показателя твёрдости:

• Термообработка восстановлением (до 350 НВ);

• Объёмная термообработка (более 350НВ).

В первом случае используются
технологии, воздействующие лишь на поверхность заготовки. Это приводит к
повышению прочности, но из-за доступных ныне технологических приёмов увеличиваются
габариты шестерни. Другими словами, изготовить маленькую деталь таким образом
не получится.

Второй вариант более сложен и
требует больше времени, однако приводит к высоким результатам. К объёмной
термообработке можно отнести закаливание, цементацию, азотирование,
цианирование и т.д. Здесь применяют специализированные печи и вспомогательное
оборудование. А после завершения процедуры заготовка остужается на открытом
воздухе, либо внутри камеры естественным путём. Та же цементация зубчатых
венцов в разы повышает стойкость их к раскрашиванию и истиранию, но и имеет и
побочный эффект – коробление. Поэтому наблюдается ряд ограничений по
применению. Зато детали можно изготавливать даже самых небольших размеров.

На выбор заказчика

Естественно, каждый из видов
обработки подбирается в соответствии со сферой применения, мощностью агрегата,
в котором будет использоваться шестерня или зубчатая пара, а также других
ключевых параметров. Также важную роль играют материалы изготовления. Например,
цветные металлы более податливы и под воздействием высоких температур могут
изменить свои эксплуатационные характеристики. В то же время чёрные металлы
более надёжны и прочны.

Если вас интересует изготовление
шестерней с последующей термообработкой для комплектации своего оборудования,
вы можете разместить соответствующий заказ в нашей компании. Мы сотрудничаем с
сотнями и тысячами надёжных производителей с отличной технической и
технологической базой. Вы сами выберете материалы и способы обработки, а также
можете предоставить собственные чертежи или образцы, по которым будет
проводиться работа.