Изготовление шестерен

Зубчатые колёса и шестерни являются неотъемлемой частью
большого числа агрегатов, редукторов, силовых установок, которые для своей работы
используют приводные валы. Благодаря таким элементам осуществляется передача
вращающего момента с одного вала на другой (например, на вал редуктора), либо
на функциональную часть. Существует формальное отличие между зубчатым колесом и
шестернёй. Первым называют элемент большего диаметра, то есть, ведущую часть. Шестерня
же – это ведомый элемент пары. При помощи большего размера осуществляется
меньшее количество оборотов, а маленькая шестерёнка повышает усилие на выходном
валу редуктора.

Зубчатые колёса:
разновидности и модификации

Данные изделия используются в невероятно большом числе
техники, к которой можно отнести:

• Машиностроительные станки;
• Авиационное оборудование;
• Погрузочная и строительная техника;
• Конвейеры, лебёдки;
• Буровые установки и многое другое.

Естественно, в разных агрегатах применяются шестерни различного
диаметра и формы. Отличаются и модули зуба, их форма и направление. В
частности, существует 4 основных направления, по которым классифицируются
зубчатые колёса:

• Прямозубые;
• Косозубые;
• Червячные;
• Шевронные.

Прямозубые шестерни и колёса – самые распространённые. Форма
зубцов у них может быть округлой, либо цилиндрической. Благодаря универсальной
форме изготовление
деталей на заказ с точки зрения применяемых технологий относительно
простое. Естественно, нужны точные расчёты и высококачественное оборудование,
но именно прямозубые колёса являются приемлемыми для большинства агрегатов.
Зубцы цилиндрической или округлой формы обеспечивают минимальный шум при
работе, но их изготовление более сложное, а стоимость конечного продукта выше.

Особенности производства

Так как именно на шестерни приходится большая часть
механической нагрузки, а на поверхность изделия постоянно влияют силы трения,
такие приспособления должны быть максимально прочными и надёжными. Современные
технологии позволяют выполнять высокоточную обработку легированной или
закалённой стали. На токарных станках с ЧПУ нарезаются венцы. После этого
верхняя часть зубчатых колёс проходит дополнительную термообработку, на
поверхность наносится защитный состав. Когда изделия считаются полностью
готовыми, их тестируют на различном оборудовании, и лишь затем партия
отправляется заказчику.

Наше предложение

Если вы ищете надёжных исполнителей для размещения заказа,
но не знаете, с какой стороны подойти к решению вопроса, заходите на наш сайт и
нажимайте кнопку «оформить заказ». Данная опция позволяет выбирать производителя
из десятков доступных в вашем регионе. Каждый из них отлично зарекомендовал
себя в течение рабочей практики. Во многих случаях нужные комплектующие уже
хранятся на складах. А если вам нужно индивидуальное решение, достаточно
предоставить чертежи или макет, чтобы инженеры и проектный отдел повторили
деталь в полном соответствии с установленными техническими условиями и
предъявляемыми требованиями.