Токарная обработка металла

Услуги по токарной обработке металла – одно из направлений деятельности нашей компании. Мы располагаем надежным оборудованием для точения заготовок, у нас работают квалифицированные токари.

Заявку на токарную обработку металла отправляйте на INFO@IZGOTOVIL.RU, расчет в течение 24 часов!

Телефон для заявок — 8 800 250 93 78.

Токарная обработка металла занимает лидирующую позицию среди способов создания металлоизделий, опережая фрезерную. Опытный мастер способен изготавливать объемные детали со сложной геометрией. Данный вид оборудования с успехом обрабатывает разные виды металлов:

• черные – чугун, нержавеющую, конструкционную, инструментальную сталь, титан;
• цветные – алюминий, медь;
• сплавы – латунь.

К преимуществам изготовления деталей путем точения относят возможность обеспечивать точные размеры изделий, высокое качество обработанной поверхности. При работе образуется относительно немного отходов, прессованная стружка пригодна для повторной переплавки.

Разнообразие металлообрабатывающих  работ обусловлено конструктивными особенностями станков, входящих в токарную группу, и широким спектром сменных резцов. Основные работы выполняются отрезным, подрезным, фасочным, расточным, фасонным, проходным инструментом. В отдельных случаях применяют  различные узкоспециализированные резцы.

Режущий инструмент изготавливается из специальной инструментальной стали, твердость которой превышает показатели обрабатываемого материала. Также резцы могут быть снабжены твердосплавной рабочей кромкой из сплавов вольфрама, титана, тантала. Такой инструмент устойчив к износу, обеспечивает более высокую производительность, благодаря чему снижается себестоимость изготовления металлоизделий. Для работы с металлоизделиями из особо прочных материалов или при создании деталей с высокими требованиями к точности выполнения токарных работ применяют резцы с рабочей частью из синтетических алмазов или керамики.

Особенности процесса

Металлообработка выполняется следующим образом:

1. Заготовку неподвижно фиксируют в оснастке. При включении оборудования она начинает с высокой скоростью вращаться вокруг своей оси.
2. К заготовке подводят резец, закрепленный в суппорте. Инструмент снимает слой металла, так как его режущая часть тверже обрабатываемого материала.
3. Точение производится с продольной подачей, поперечной или с совмещенной продольно-поперечной.

Характер и качество обработки металлоизделий зависит от режима работы станка. Основной показатель – скорость, с которой вращается шпиндель. Ее устанавливают с учетом типа резки: черновая выполняется на небольших скоростях, чистовая резка – на высоких. Чем быстрее вращается шпиндель, тем меньше подача. Это позволяет избежать деформации резцов, «горения» металла, ускоренного износа самого станка. При черновой резке подача больше, благодаря чему ускоряется процесс послойного удаления материала.

Виды оборудования

Все станки токарной группы имеют общие признаки:

• технология обработки поверхности – резка специализированным инструментом;
• заготовки закрепляются в шпинделе, оснащенном кулачковым патроном, двигатель станка передает шпинделю вращательное движение;
• режущий инструмент фиксируется в суппорте, который также приводится в движение (возвратно-поступательное) электродвигателем агрегата;
• подачу и скорость вращения можно установить в соответствии с типом поверхности изделия, требований к точности изготовления детали и шероховатости поверхности;
• для крепления изделия с обоих торцов задействуется задняя бабка;
• есть возможность растачивать отверстия, расположенные вдоль оси тела вращения.

 

В группу входят:

• токарно-винторезные – для производства деталей в виде тел вращения (цилиндр, конус) из черных и цветных металлов, нарезания наружной резьбы;
• токарно-карусельные – позволяют получать изделия больших диаметров;
• лоботокарные – отличаются установкой обрабатываемых изделий по горизонтали;
• токарно-револьверные – предназначены для работы с калиброванным прутком.

В данную категорию также входит ряд узкоспециализированных агрегатов, обрабатывающих металлоизделия при помощи резцов.

На современном производстве широко задействуются агрегаты с числовым программным управлением. Обработка металла на токарном станке с ЧПУ позволяет снизить себестоимость деталей и повысить качество изготовления. Агрегат работает в автоматическом режиме без перерывов, изделия обрабатываются на высокой скорости износостойким инструментом строго в рамках, заданных программой. Оператор не участвует непосредственно в работе над деталями, поэтому исключен риск ошибки.

При составлении программы для ЧПУ указываются режимы обработки – скорость, при которой выполняется резка, скорость и направление подачи. Точный выбор скоростей и применение подходящего инструмента дает возможность минимизировать уровень брака, изготавливать ответственные элементы с прецизионной точностью.

Формирование расценок

Токарная и токарно-фрезерная металлообработка востребованы при изготовлении уникальных единичных изделий и серийном выпуске деталей. Расценки варьируются в широком диапазоне и зависят от конфигурации металлоизделия, характеристик материала. Стоимость изготовления изделий из твердых металлов выше, поскольку процесс занимает больше времени, увеличивается скорость износа режущего инструмента. Также итоговая цена услуги повышается, если деталь имеет сложную форму и требует привлечения к работе токаря высокой квалификации. Единица продукции крупной партии значительно дешевле, чем при мелкосерийном или штучном производстве.

Закажите услуги по токарной обработке в нашей компании – мы предлагаем выгодные условия сотрудничества, обеспечиваем высокое качество исполнения и строгое соблюдаем сроки, указанные в договоре. Принимаем заказы от юридических и физических лиц.