Тарельчатые ножи

Тарельчатые ножи представляют собой вращающийся режущий инструмент с односторонним скосом. По сечению они напоминают тарелку. Используются на агрегатах, которые выполняют операции по разделению рулонной бумаги, картона, кожи, эластичного пластика и прочих материалов с малым сопротивлением срезу.

Рассчитаем тарельчатые ножи, высылайте запрос на [email protected]. Не забудьте указать марку металла и количество.

Конструкция и принцип действия

Резка выполняется в результате вращения ножа, закреплённого на шпинделе станка. Одновременно специальный механизм осуществляет постоянную подачу в направлении, перпендикулярном плоскости реза. Для окончательного отделения материала, расположенного на столе станка, служит нижний или контровой нож. В результате давления, создаваемого верхним инструментом, бумага или картон соприкасается с выступами контрножа,  и окончательно отделяется от основной массы материала. Наличие контрножа позволяет свести потери к минимуму и улучшить качество разделения.

Зазор между обоими ножами устанавливается в зависимости от:

1. Числа оборотов шпинделя.
2. Толщины исходной заготовки.
3. Прочности материала.

Тарельчатый нож конструктивно разделяется на рабочую и посадочную зоны. Первая затачивается с одной стороны на угол 5…10⁰, вторая изготавливается со смещённой осью и в центре имеет фигурное или круглое отверстие. Его диаметр и профиль соответствуют системе крепления инструмента на станке, поэтому при оформлении заказа на производство мы просим обязательно указывать все исполнительные размеры шпинделя.

Материалы

Тарельчатые ножи производятся из листовой инструментальной стали таких стандартов:

• DIN 3343;
• DIN 1.3243;
• DIN2067;
• DIN 1.2080;
• DIN4112.

Перечисленные стандарты относятся к легированным инструментальным сталям с повышенным содержанием углерода. Ближайшими отечественными аналогами считаются быстрорежущие стали Р6М5, Р9К6, ШХ15, Х12М, 95Х18, 9Х18 и им подобные. Характерная особенность выбора – повышенное содержание хрома, молибдена и кремния, элементов, которые поддерживают изначально высокую твёрдость изделия даже в случае его разогрева при работе до температур 400…500⁰С.

После термической обработки – закалки с низким отпуском – детали должны иметь твёрдость по Роквеллу на уровне 56… 64 HRC.

Производство

Технологические переходы, в ходе которых происходит изготовление тарельчатых ножей, включают в себя:

• Штамповку заготовки: вырубку из полосы и вытяжку чашки;
• Пробивку центрального отверстия;
• Предварительное выдавливание одностороннего скоса и отводящей канавки;
• Окончательную фрезеровку кромки;
• Шлифовку-полировку боковых поверхностей;
• Термическую обработку на необходимую твёрдость;
• Правку-калибровку.

Все переходы выполняются на прецизионной штамповой оснастке, что обеспечивает деталям высокую точность. В стандартном исполнении наши тарельчатые ножи изготавливаются без поверхностной обработки, но по желанию заказчика изделия можно обработать PVD-покрытием (например, TIN, TICN или TIALN) или тефлоном. Такое покрытие улучшает товарный вид, способствует увеличению коррозионной стойкости, способствует росту коррозионной стойкости.

Исходные данные для заказа

Очень важно указывать следующие данные в запросах или заказах наших клиентов:

• Внешний диаметр;
• Толщину;
• Размеры центрального отверстия;
• Диаметр отверстия под центрирующий штифт;
• Желаемую долговечность (это позволит нам точнее определиться с маркой стали);
• Геометрию режущего профиля;
• Высоту рабочей кромки;
• Материал (или группу материалов), для разрезания которых будет использоваться инструмент.

В стандартной модификации товара режущая кромка может снабжаться коаксиально расположенной канавкой, по которой будут отводиться остатки измельчённого при резке материала.