Изготовление деталей по чертежам

Основное направление деятельности компании ООО «Изготовил.ру» — изготовление деталей по чертежам. Довольно большое количество оборудования на крупных производственных предприятиях было произведено и закуплено ещё в прошлом веке. Естественно, в процессе эксплуатации его комплектующие и рабочие узлы постепенно изнашиваются и выходят из строя. И когда это происходит, требуется срочная замена.

Однако в наше время найти подходящие запчасти для старых станков и агрегатов иногда бывает просто невозможно из-за снятия их с производства. Это не значит, что нужно утилизировать дорогостоящую машину и искать средства для приобретения новой. Ведь сегодня существует такая услуга, как изготовление деталей по чертежам. Данный процесс считается сложным и многоэтапным с технической точки зрения, так как подразумевает создание элементов, основываясь на схематических изображениях и расчётах. Но при надлежащем уровне квалификации и достаточном оснащении можно выполнить заказ любого объёма и сложности.

Основные этапы производства деталей

Любое производственное предприятие, прежде чем взяться за выполнение поставленной задачи, потребует от заказчика максимально точной инженерной документации (чертежей детали). Без неё воссоздать элемент в подлинном виде невозможно. А производство неточной копии чревато различными неприятностями, начиная с сокращения срока эксплуатации в несколько раз, заканчивая созданием угрозы для жизни человека. Поэтому предоставленные чертежи должны полностью соответствовать техническим условиям и установленным ГОСТ РФ.

Второй важный фактор – определение ключевых параметров будущей детали:

• Износостойкость;
• Гарантированный срок эксплуатации;
• Количество выполняемых циклов;
• Максимальная предусмотренная нагрузка и т.д.

Только так можно обеспечить надлежащее качество. Кроме того, немаловажны и сроки выполнения заказа, особенно если речь идёт о массовом
производстве.

Этапы работы

После предоставления надлежащей конструкторской и инженерной документации она поступает на изучение и анализ в инженерный отдел, где специалисты сверяют прописанные параметры с техническими условиями и делают выводы о целесообразности конструирования детали в современных реалиях. Если же заказчик хочет получить уникальный элемент для конкретных целей или
использования его в сложных нестандартных агрегатах, соответствие ТУ можно упустить, но тогда добавляется работа по тестированию новой детали и проверке её рабочих характеристиках в реальных ситуациях, а также при помощи компьютерного моделирования.

После того, как все данные согласованы, формируется список инструментов, оснастки и оборудования для изготовления заказа. Сюда входят:

• Станки;
• Резцы;
• Защитные плёнки (если нужны);
• Программы ЧПУ;
• Сырьё для изготовления с определением количества
  и качества;
• Дополнительные приспособления и т.д.

Стоит отметить, что во время непосредственно работы этот список может дополняться или сокращаться, что в обязательном порядке согласовывается с заказчиком, ведь это может повысить стоимость всей работы.

Как только подготовительный и организационный этапы со сбором всех материалов завершены, процесс переходит в следующий цех – механический.

Задачи механического цеха

Именно здесь происходят все фактические работы по обработке заготовок и приданию им нужной формы и параметров. Это и механическая, химическая, термообработка металла, подгонка под установленные размеры, обработка защитными покрытиями и плёнками и, наконец, тестирование готового элемента.

Бывают случаи, когда в процессе работы выявляются различные недостатки предоставленных чертежей, либо подобранные материалы не соответствуют ожиданиям. В этом случае осуществляется доработка или полная переработка заказа с устранением всех погрешностей и недостатков. Работа считается завершённой лишь тогда, когда деталь полностью пригодна для использования и обладает всеми нужными характеристиками.

В конце стоит сказать, что изготовление деталей по чертежам имеет шанс завершиться успешно лишь в том случае, если все материалы, используемые в создании, полностью отвечают прописанным в ТУ требованиям. К примеру, если шестерня согласно чертежам изготавливалась из стали определённой марки 70 лет назад, то именно из этой стали она должна производиться и сейчас.