Для оформления заказа на производство крепежа, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Производственные возможности по производству крепежных изделий

• Токарная обработка ЧПУ — Ø до 330 мм, длина до 550 мм.
• Автоматное продольное точение — Ø 1–25 мм, длина до 200 мм.
• Фрезерная обработка ЧПУ — 500 × 1000 мм, высота до 400 мм.
• Эрозионная резка — 960 × 630 мм, толщина до 600 мм.
• Доп. операции — термообработка, гальваника, оксидирование, шлифовка, лазерная маркировка.
• ОТК — контроль резьбы, твёрдости и покрытия по ГОСТ.

Виды и типы крепежа

Крепёж бывает стандартным и нестандартным — в зависимости от отраслевых требований, размеров и условий эксплуатации. Наиболее востребованные позиции:

• Болты, винты и шпильки — универсальные элементы для соединения узлов в машиностроении, энергетике, металлоконструкциях.
• Гайки, шайбы и пружинные шайбы — обеспечивают надёжное прижимное усилие, препятствуют самопроизвольному раскручиванию.
• Штифты, шпонки, заклёпки — фиксируют детали при ударных или вибрационных нагрузках (транспорт, станки).
• Анкерные и химические крепежи — используются в строительстве и монтаже тяжёлых конструкций.
• Мебельные и декоративные крепежи — для сборки корпусной мебели, светильников, рекламных конструкций.
• Специальные крепёжные элементы — фитинговые резьбовые переходы, метрологические винты, микрокрепёж для электроники.

Сферы применения охватывают автомобилестроение, нефтегаз, судостроение, приборостроение, производство бытовой техники, мебельную и деревообрабатывающую отрасли.

Изготовление крепежа на заказ

Заказ нестандартного крепежа даёт возможность адаптировать элемент под конкретную задачу: изменить шаг или профиль резьбы, подобрать уникальное покрытие (цинк, никель, оксидирование), усилить прочность за счёт легированных сталей или, наоборот, снизить массу с помощью алюминия или титана.

Работа строго по требованиям заказчика обеспечивает точность геометрии и соблюдение допусков. Перед запуском предоставленные чертежи проходят технологическую экспертизу: инженеры «Изготовил.ру» оценивают фрезерные, токарные и резьбонарезные операции, предлагая при необходимости оптимизацию для снижения себестоимости без потери прочности и качества.

На нашем производстве внедрена система менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Все партии крепежа проходят входной контроль металла, процессный контроль резьбовых соединений и финишную проверку ОТК. При необходимости оформляются сертификаты соответствия и паспорта качества.

Преимущества заказа в ООО «Изготовил.ру»

1. Собственное производство — без посредников, с полным циклом обработки.
2. Современное оборудование — токарные, фрезерные и автоматные станки с ЧПУ, электроэрозионная резка (960 × 630 мм, толщина до 600 мм).
3. Опытная команда — наладчики и технологи с многолетним стажем.
4. Гибкое ценообразование — стоимость рассчитывается индивидуально по объёму и сложности.
5. Прозрачность — онлайн-информирование о статусе заказа и открытая система контроля качества.

Купить крепеж

Чтобы купить крепеж по индивидуальным параметрам, отправьте комплект чертежей и укажите желаемый материал, тип покрытия и объём партии. Менеджеры рассчитают стоимость, подтвердят сроки производства и организуют доставку по всей России.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Изготовление крепежа — оптимальное решение для компаний, которым нужны точные, надёжные и долговечные соединительные элементы. ООО «Изготовил.ру» обеспечивает полный цикл производства, строгий контроль качества и выгодные условия сотрудничества благодаря собственному оборудованию и опыту специалистов. Свяжитесь с нами для расчёта проекта и оформления заказа.

The post Изготовление крепежа first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Для оформления заказа на изготовление штуцеров, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

В месяц наша компания в среднем производит около 20000-30000 штуцеров. На фото ниже контрольные образцы из очередной партии.

Штуцер — металлический или пластмассовый элемент соединения, используемый в замкнутых системах распространения жидкости. Предназначен для соединения емкостей, трубопроводных систем, а так же аналогичных передающих устройств.

Материалы изготовления штуцеров

При изготовлении данных штуцеров применялась сталь 40Х. 40Х относится к разряду конструкционных легированных сталей (так же ст. 09Г2С из которой штуцеры делают для нефтяной отрасли, 30 ХГСА для военных нужд, 30ХМА, 20ХН3А, штуцеры (нержавеющая сталь) из 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 321, AISI 316 и другие).

Однако штуцеры могут быть изготовлены из конструкционных нелегированных сталей: ст. 3, А12 — изготовление штуцеров на токарных автоматах, ст. 35, ст. 45 и аналогичных.

Стоить отметить, что так же применяются коррозионно-стойкие: 20Х13, нержавеющие стали. Жаропрочные — 20Х1МФ, 25Х2М1Ф и другие.

В нашем цеху производим штуцеры из цветных сплавов: медных, алюминиевых, бронзовых, титановых и других.

 Цена на штуцеры

Цены на изготовление штуцеров сильно различаются и зависят от таких факторов:

1. Количество (чем больше, тем ниже цена);
2. Марка используемого материала (чем дороже, тем выше стоимость);
3. Сложность штуцера (чем выше квалитет, тем дороже. Если из нержавейки или титана, то
   дороже, чем из простой стали);
4. Серийность (разовое производство дороже серийного).

Самым выгодным по цене, является заказ штуцеров регулярными партиями от 2000 штук и более.

Таблица цен на штуцеры

Для примера рассмотрим влияние перечисленных факторов на цену штуцера. Все данные по ценам сведены в единую таблицу. 12 квалитет, поверхность «из-под резца», без закалки и гальваники.

Как видно из таблицы, чем больше количество, тем нижу цена. Если поменять ст. 40Х на ст. 3, то цена тоже значительно изменится в меньшую сторону.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

The post Изготовление штуцеров first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Куски металла режут, сверлят, растачивают, обтёсывают, шлифуют, чтобы добиться нужных физических и производственных параметров. Способов такого взаимодействия действительно великое множество. Некоторые из них постепенно изживают себя, другие прочно удерживают лидирующие позиции в сфере металлургии. Поговорим о самых распространённых и востребованных.

Для оформления заказа на механическую обработку металла, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Виды механической металлообработки

Итак, все их можно разбить по способу воздействия и целевому результату:

• Фрезерование – вид обработки, при котором используются специальные зубчатые диски, именуемые фрезами. Зубцы на колее являются резцами, которые при вращении и поступательных движениях заготовки на фрезеровальном станке, последовательном снимают металл слой за слоем в местах, предусмотренных техническими условиями и чертежом. При помощи фрезеровки можно делать канавки, разъёмы, желоба и другие контролируемые деформации поверхности. В зависимости от конечной цели, фрезы могут быть прямозубыми, косозубыми и т.д. Сам резчик устанавливается перпендикулярно или под углом. Также обработка может осуществляться за один проход, либо несколько рабочих циклов.

• Сверление. Пожалуй, с этим процессом знакомы даже те, кто никогда не углублялся в металлургию. Ведь сверлить можно не только металл, но и стены, дерево, мебель и т.д. По своей сути процесс сверления ничем не отличается от вышеописанных процедур. Здесь в качестве основного действующего инструмента используется сверло с несколькими лезвиями (от 1 до 3). В качестве агрегата может применяться станок с различными модификациями и способами установки. Это может быть настенный, настольный или даже навесной агрегат с высокими параметрами мощности и солидным крутящим моментом. Именно от силовых параметров зависит, сможет ли сверло работать с прочными материалами, такими как сталь, чугун, титан. Кроме того, стоит отметить, что сегодня существуют такие станки, которые способны образовывать сразу несколько отверстий, используя набор шпинделей.

• Токарные работы. Куда же без них? Благодаря токарным станкам с современными системами ЧПУ из обычной заготовки можно получить высокоточную деталь со сложной геометрией для использования в различной технике, машиностроительном оборудовании, авиакосмической отрасли и т.д. Токарный станок использует в качестве рабочего инструмента специальные резчики. Многообразие их форм и конструкций действительно поражает, как и количество способов обработки. Сегодня активно внедряются станки, которые распознают детали в трёхмерной проекции и способны работать с ними сразу в нескольких плоскостях. Конечно, это довольно дорогое удовольствие, но, скорее всего, положение изменится через каких-нибудь пару лет.

• Шлифование – процесс, при котором уже готовой детали с шероховатой поверхностью придаётся гладкость. Шлифовальные машины напоминают по принципу действия точильный камень. Однако изготавливаются рабочие диски из карбида кремния. Во время вращения они снимают и затирают неровности, в результате чего заготовка получает идеальную поверхность, блеск и монолитность. Правда, уже сегодня на многих предприятиях данный процесс заменили на химическую обработку, которая требует меньших затрат времени и усилий.

Также можно отметить резку, строгание, гибку, растачивание и другие виды механообработки, без которых невозможно создавать даже простейшие металлоконструкции. Здесь применяется специальное оборудование, гильотины, гибочные станки и т.д.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Тенденции развития

В самом начале статьи мы сказали, что механическая обработка металла развивается, модернизируется и приобретает новый вид. Не исключено, что через несколько лет грубое физическое воздействие заменят на что-то более эффективное. Например, детали изначально будут создаваться с высокой точностью при помощи штамповочного оборудования и не потребуют дополнительной обработки. По крайне мере, именно к этому сегодня стремится металлургия.

The post Механическая обработка металла first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Однако в наше время найти подходящие запчасти для старых станков и агрегатов иногда бывает просто невозможно из-за снятия их с производства. Это не значит, что нужно утилизировать дорогостоящую машину и искать средства для приобретения новой. Ведь сегодня существует такая услуга, как изготовление деталей по чертежам. Данный процесс считается сложным и многоэтапным с технической точки зрения, так как подразумевает создание элементов, основываясь на схематических изображениях и расчётах. Но при надлежащем уровне квалификации и достаточном оснащении можно выполнить заказ любого объёма и сложности.

Основные этапы производства деталей

Любое производственное предприятие, прежде чем взяться за выполнение поставленной задачи, потребует от заказчика максимально точной инженерной документации (чертежей детали). Без неё воссоздать элемент в подлинном виде невозможно. А производство неточной копии чревато различными неприятностями, начиная с сокращения срока эксплуатации в несколько раз, заканчивая созданием угрозы для жизни человека. Поэтому предоставленные чертежи должны полностью соответствовать техническим условиям и установленным ГОСТ РФ.

Второй важный фактор – определение ключевых параметров будущей детали:

• Износостойкость;
• Гарантированный срок эксплуатации;
• Количество выполняемых циклов;
• Максимальная предусмотренная нагрузка и т.д.

Только так можно обеспечить надлежащее качество. Кроме того, немаловажны и сроки выполнения заказа, особенно если речь идёт о массовом
производстве.

Этапы работы

После предоставления надлежащей конструкторской и инженерной документации она поступает на изучение и анализ в инженерный отдел, где специалисты сверяют прописанные параметры с техническими условиями и делают выводы о целесообразности конструирования детали в современных реалиях. Если же заказчик хочет получить уникальный элемент для конкретных целей или использования его в сложных нестандартных агрегатах, соответствие ТУ можно упустить, но тогда добавляется работа по тестированию новой детали и проверке её рабочих характеристиках в реальных ситуациях, а также при помощи компьютерного моделирования.

После того, как все данные согласованы, формируется список инструментов, оснастки и оборудования для изготовления заказа. Сюда входят:

• Станки;
• Резцы;
• Защитные плёнки (если нужны);
• Программы ЧПУ;
• Сырьё для изготовления с определением количества и качества;
• Дополнительные приспособления и т.д.

Стоит отметить, что во время непосредственно работы этот список может дополняться или сокращаться, что в обязательном порядке согласовывается с заказчиком, ведь это может повысить стоимость всей работы. Как только подготовительный и организационный этапы со сбором всех материалов завершены, процесс переходит в следующий цех –механический.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Задачи механического цеха

Именно здесь происходят все фактические работы по обработке заготовок и приданию им нужной формы и параметров. Это и механическая, химическая, термообработка металла, подгонка под установленные размеры, обработка защитными покрытиями и плёнками и, наконец, тестирование готового элемента.

Бывают случаи, когда в процессе работы выявляются различные недостатки предоставленных чертежей, либо подобранные материалы не соответствуют ожиданиям. В этом случае осуществляется доработка или полная переработка заказа с устранением всех погрешностей и недостатков. Работа считается завершённой лишь тогда, когда деталь полностью пригодна для использования и обладает всеми нужными характеристиками.

В конце стоит сказать, что изготовление деталей по чертежам имеет шанс завершиться успешно лишь в том случае, если все материалы, используемые в создании, полностью отвечают прописанным в ТУ требованиям. К примеру, если шестерня согласно чертежам изготавливалась из стали определённой марки 70 лет назад, то именно из этой стали она должна производиться и сейчас.

Для оформления заказа на изготовление деталей, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Таким образом, изготовление деталей по чертежам — это сложный и многоэтапный процесс, требующий точной инженерной документации, надлежащего выбора материалов и строгого соблюдения технических условий. ООО «Изготовил.ру» обладает опытом и оснащением, позволяющими воссоздавать комплектующие даже для редких или снятых с производства станков и механизмов. Мы соблюдаем все необходимые ГОСТы и гарантируем, что каждая изготавливаемая деталь будет отвечать заявленным характеристикам и прослужит максимально долго. Если вы ищете надёжного партнёра для производства деталей по чертежам, обращайтесь к нам по телефону или электронной почте, указанным на сайте.

The post Изготовление деталей по чертежам first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Процесс производства металлоконструкций

Первое, что выделяет производство металлоконструкций – это высокая индивидуальность. Очень сложно встретить два одинаковых изделия, если речь, конечно, идёт не о типовых строениях. Как показывает практика, для их оптимизации процесс необходимо максимально механизировать и сделать масштабным, а это говорит о потребности перехода на массовое производство на заводах металлоконструкций по стандартным проектам. В наше время отрасль развивается довольно быстро, чтобы говорить о неплохих перспективах в данном сегменте.

Разделение труда на производстве

Если говорить о современном рабочем укладе, то любой завод, цех или мастерскую по изготовлению металлоконструкций можно разделить на несколько ключевых узлов, каждый из которых выполняет свои функции:

• Подготовительный цех (часто совмещается со складом) – место, где все поступающие и хранимые заготовки сортируют по своим свойствам, маркам и другим параметрам. Стоит отметить, что в большинстве случаев такие предприятия располагаются в непосредственной близости к металлургическим базам и заводам для упрощения логистики и снижения затрат на транспортировку;
• Цех металлообработки – специализированный отдел, часто содержащий гибочную и кузню, также ряд механизированных приспособлений для литья и других видов обработки металла. Здесь же заготовки приводят в надлежащий вид, делают технические отверстия, вальцуют и отправляют дальше по «маршруту»;
• Сборочный отдел – место, где металлоконструкция приобретает свою окончательную форму. На этапе сборки осуществляются такие процессы, как сварка, склёпка и т.д. Именно в этом цеху мастера придают металлоконструкциям те характеристики и параметры, которыми должен обладать готовый проект. И именно здесь уже можно просмотреть контуры, которые будут постоянными на протяжении всего срока эксплуатации;
• Малярный цех (часто совмещён с погрузочным) – производственный отдел, в котором осуществляется финальная обработка металла краской, лаками и другими защитными слоями. Также здесь может происходить грунтовка и покрытие огнеупорами. После высыхания и полной готовности конечного продукта он упаковывается и грузится на железнодорожные составы для транспортировки до указанного адреса.

Как видим, производство металлических конструкций – это довольно трудоёмкий процесс, который требует сложной организации и качественной рабочей атмосферы.

Механизация производства

Стоит также отметить, что существует несколько видов промышленных мощностей, каждая из которых отличается степенью технической и технологической оснащённости. Так, самыми эффективными и продуктивными являются высокомеханизированные заводы, которые располагают современным оборудованием, станками для гибки и резки, плавильными установками и многим другим. За ними следуют механизированные и полумеханизированные предприятия, где работа осуществляется с использованием специализированного оборудования, но происходит это в меньшей степени. На последнем месте стоят маломеханизированные цеха, чья годовая выработка составляет до 20 тысяч тонн.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Соответственно, чем выше степень оснащённости, и чем более прогрессивные технологии используются на производстве, тем больше продукции может производить завод-изготовитель. У самых крупных предприятий этот показатель может значительно превышать отметку в 60 тысяч тонн в год. Однако это возможно лишь в том случае, если каждая линия автоматизирована и универсальна, способна создавать конструкции различных профилей, а на изделия всегда есть спрос.

The post Изготовление металлоконструкций first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Как правило, применялся такой механизм для подачи волы и в работе мельниц. Немного позже и Древний Рим стал осваивать систему, дорабатывая и модифицируя её под свои нужды. С каждым веком придумывались всё новые способы использования зубчатых колёс, а материалы изготовления становились разнообразнее. К примеру, в средневековой Швеции додумались производить шестерни из камня.

В наши дни без механизма зацепа невозможно представить себе огромное количество приборов, агрегатов и устройств, начиная с транспортных средств, заканчивая сложными производственными станками, авиатехникой и т.д. Итак, что же представляет собой современная шестерня, по каким принципам она работает и какие функции выполняет.

Шестерня – диск конической или круглой формы с нанесением зубцов различной формы и длины углубления. Употребляется в паре с аналогичным диском меньше или большего диаметра для передачи крутящего момента под определённым углом. Шестерня, с которой снимается крутящий момент, называется ведомой, та же, которая передаёт – ведущая. Если ведущее зубчатое колесо имеет меньший диаметр, то крутящий момент на выходе увеличивается, и наоборот.

Именно по этому принципу работают многие тяжёлые агрегаты, подъёмники, редукторы, снижающие нагрузку и т.д. В профессиональной среде существует условное разделение между шестерней и зубчатым колесом:

• Шестерня – это диск небольшого диаметра;
• Зубчатое колесо обладает более внушительными размерами.

Виды шестерён и их разновидности

Изготовление шестерен – довольно кропотливый процесс, который состоит из множества этапов. И если у вас нет опыта, сложности могут начаться на подготовительном. Для начала необходимо проанализировать чертёж, увидеть шестерёнку-оригинал, сделать контрольные замеры, рассчитать шаг зубца. Его глубину и диаметр. Высчитываются такие параметры методом проб и ошибок. Если же готовая деталь уже есть в наличии, процесс будет более быстрым и простым. На сегодняшний день можно выделить несколько разновидностей зубчатых колёс:

• Прямозубые;
• Косозубые;
• Эвольвентные.

В первом случае расположение зубцов относительно самого диска находится под прямым углом. Как правило, прямозубые шестерни используются там, где нет больших мощностей и высокого крутящего момента. Кроме того, работа такого механизма всегда сопровождается шумом и быстрым износом деталей. Косозубые шестерни более практичны. Зубцы здесь располагаются под углом, усиливая крутящий момент для выработки большего количества энергии. Эвольвентные варианты имеют форму полумесяца и используются в паре с с другим диском, где зубцы расположены перпендикулярно сечения данного элемента.

Материалы изготовления

Стоит также отметить, что на сегодняшний день существует огромное количество вариаций исполнения зубчатых колёс. Конечно, дерево, как это было ранее, не используется повсеместно, особенно если речь идёт об агрегатах, а не о декоративных конструкциях. Им на смену пришла закалённая сталь (сталь 45, сталь 40Х), дюраль (Д16), алюминий (АМГ) и т.д. Самыми надёжными по праву являются стальные шестерни, срок эксплуатации которых составляет несколько десятков лет. Однако, если вы хотите модифицировать станок, либо не планируете использовать зубчатое колесо каждый день, можно выбрать и менее дорогостоящую альтернативу.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Процесс изготовления

Шестерни производятся на специальном приспособлении под названием траверса, которая одевается на стойку и крепится к фрезеровочному станку. Заготовка шестерни одевается на стойку, после чего идёт настройка резца, который может иметь самую разнообразную форму. После настройки оборудования, станок запускается в работу, резец совершает вращательные движения вокруг своей оси, а сам диск поворачивается при помощи специального фиксатора на определённый угол. Так осуществляются насечки. При грамотной настройке полноценный зубец можно сделать всего за один цикл резца, что значительно сокращает время на производство деталей.

The post Изготовление шестерни: всё о процессе first appeared on IZGOTOVIL.RU.