Описание основных этапов токарных работ

Среди всех направлений
металлургической обработки на сегодняшний день токарные работы
являются одними из самых распространённых. Несмотря на то, что данная
технология была изобретена много столетий назад, а свои окончательные очертания
получила ещё в конце 19 века, современные методики, активно открываемые инженерами,
полностью не могут восполнить тех возможностей, которые предлагает даже
примитивный токарный станок, не говоря уже об агрегатах с числовым программным
управлением. Простота процессов, надёжность и небольшая себестоимость операций
относительно других методов обеспечивает лидирующие позиции токарной обработки
на рынке услуг по металлургии.

Однако даже столь распространённый
и несложный процесс в обязательном порядке разбивается на несколько основных
этапов, которые должны выполняться в строгой последовательности для следования
техническим требованиям.

Этапы токарных работ и их особенности

Чтобы максимально раскрыть вопрос,
необходимо дать определение данному направлению. Токарные работы – это процесс
обработки металлической заготовки, при котором с помощью специального резца с
поверхности снимается слой определённой толщины для придания требуемой формы.
При этом резец остаётся неподвижным, а заготовка вращается вокруг своей оси на
шпинделе. Именно трение режущего лезвия и поверхности обеспечивает нужный
результат.

А теперь поговорим непосредственно
о самих стадиях работ. Если упустить подготовительную часть с подбором
материалов заготовки и резца, установкой нужного программного обеспечения (в
случае с ЧПУ), фиксацией детали на шпинделе и рядом других действий, то
токарные работы можно условно разделить на два больших этапа:

• Черновая обработка. Эта стадия обязательна для
  элементов практически любой модификации, формы, размера и класса точности.
  Предназначена она для первичного придания заготовке заданных очертаний. Черновые
  работы не требовательны к точности и допускают наличие припусков и погрешности.
  Кроме того, используемые инструменты здесь относятся к разряду доступных и не
  требуют серьёзных затрат, поэтому и себестоимость операций довольно низкая.
  Однако без черновой обработки невозможно получить желаемый результат. Именно на
  этой стадии снимаются верхние слои изделия, намечаются и рассверливаются
  разъёмы и отверстия, а сам металлический элемент получает приблизительные
  физические параметры, предусмотренные проектом и техническими условиями;

• Чистовая обработка – финальная стадия
  механического формообразующего воздействия. На данном этапе применяются
  высокоточные однолезвийные резцы, способные придавать детали максимально
  идентичные с чертежами очертания. Станки для чистовой обработки также способны
  нарезать резьбу, сверлить, резать, обрабатывать торцы и осуществлять ряд других
  сложных операций.

Технические особенности

На втором этапе стоит остановиться
более подробно, так как это сложный технологический процесс с массой своих
тонкостей и нюансов. К примеру, во время работы с заготовкой в процессе
чистовой токарной обработки инструменты могут меняться более 10 раз. Нужно это
для создания максимально точных форм, получения отверстий требуемого диаметра
или сложной резьбы. Также стоит отметить, что токарные работы могут включать в
себя не только обработку внешней части заготовки, но и внутренней поверхности.
Эта методика называется растачиванием. Благодаря сложным агрегатам внутри
детали могут образовываться канавки и резьба, желоба для фиксации и т.д.

Исходя из технологии, можно
выделить несколько основных особенностей:

• Токарные работы осуществляются лишь в случае с
  телами вращения (цилиндры, конусы, торцевые элементы и т.д.);

• Для придания максимальной точности используются
  самые разнообразные резцы из твёрдых сортов стали, которые могут меняться в
  процессе рабочего цикла;

• ЧПУ позволяет регулировать скорость вращения,
  угол обработки и процесс износа деталей, что делает технологию весьма
  целесообразной и выгодной.

Возможно, в будущем будут
разработаны и внедрены другие методики, которые полностью заменят токарные
работы во всех направлениях деятельности, однако пока эта сфера развивается и
не собирается сдавать свои лидирующие позиции на рынке.