Описание основных этапов фрезеровки металла

Современные тенденции таковы, что метод фрезерования при
помощи высокотехнологичного оборудования сегодня является одним из самых
распространённых. Такая популярность обуславливается широкими возможностями
производства деталей, постоянно развивающимися методиками и повышением качества
выполняемых операций. Но, несмотря на всю передовую «начинку» агрегатов, фрезеровка остаётся сложным
и многоступенчатым процессом, реализовать который грамотно можно лишь при
разбитии его на этапы. Мы поговорим о каждом из них более подробно.

Основные этапы фрезеровки металлических
заготовок

Стоит
сразу отметить, что для различных типов станков стадии обработки могут
существенно отличаться. Например, фрезерные станки, использующие в качестве
обрабатывающего элемента лазерный луч, не требуют целого ряда подготовительных
операций и практически сразу могут запускаться в работу. Такое оборудование
является самым современным и предлагает своему пользователю широкий набор
возможностей по обработке объёмных деталей 
листового материала.

Но
мы поговорим о классических агрегатах, где резцом является фреза с несколькими
лезвиями. Итак, первое, что необходимо сделать мастеру – это подобрать
соответствующий материалу детали инструмент. Далеко не каждая фреза подойдёт
для взаимодействия с тем же титаном. Учитывая, что этот сплав имеет минимальную
теплопроводность, в процессе резки он будет сильно нагреваться, со временем
выводя из строя даже прочные режущие элементы. Поэтому в данной ситуации лучше
всего использовать фрезы с минимальной контактной площадью и всегда следить за
моментальным удалением стружки.

Схожие
ситуации касаются и других материалов:

• Алюминия;

• Чугуна;

• Нержавеющей
  стали;

• Бронзы
  и т.д.

Только
грамотный анализ химических и физических свойств сырья, из которого произведена
заготовка, позволит сделать правильный выбор и снабдить станок эффективным
режущим инструментом.

Пробный пуск

После
того, как первый этап завершён, фрезу устанавливают на шпиндель, а заготовку
фиксируют на рабочей поверхности при помощи специальных зажимов. Далее
вращающийся шпиндель запускается на низких скоростях, и к нему подводится стол
с заготовкой. В этот момент выставляются основные параметры реза: глубина,
интенсивность, скорость и угол, под которым будет осуществляться
взаимодействие. Установленные данные должны полностью соответствовать проектной
и технической документации.

После
всех этих операций можно приступать, непосредственно к самой обработке. Оператор
должен следить за остротой фрезы и точностью снимания припуска. При малейших
отклонениях от нормы агрегат останавливается, и происходит его перенастройка.

Дополнительные действия

В
зависимости от того, какой вариант обработки осуществляется на станке,
направление движения фрезы и её вращения может варьироваться. Существует два
основных варианта:

• Под
  зуб;

• На
  зуб.

Если
речь идёт о черновой обработке или крупных заготовках, используют второй
способ. Он позволяет быстрее снять нужный слой металла с целевых мест. Однако
метод подразумевает большой нагрев заготовки и режущего элемента в результате
повышенного сопротивления. После такой процедуры на поверхности детали остаются
существенные неровности, которые необходимо шлифовать. В случае с обработкой
«под зуб» таких дефектов не возникает, однако шлифовка тоже может понадобиться.

Следует
также отметить, что для черной обработки нормальным квалитетом точности
является 11-12. Более точных показателей при грубом взаимодействии достичь
очень сложно. Чистовой же вариант предусматривает 8-9 квалитет. А вот при
использовании устройств с лазерным резцом можно получить детали 7 квалитета
точности. Однако они востребованы значительно меньше и применяются в сложной
технике.

Чистовая
обработка является завершающим этапом. Однако сюда же можно отнести сверление
отверстий, зенкерование и ряд других операций, которые могут производиться, как
в комплексе с основными работами, так и отдельно. Последний вариант актуален,
когда деталь уже готова и требует определённой правки, доработки или
модифицирования для дальнейшего использования.