Как изготовить детали из металла?

Сегодня на Российских металлообрабатывающих предприятиях
распространены самые разные методы производства деталей из разного металла.
Самые известные методы изготовления это: механообработка, литье, штамповка,
ковка. На выбор самого подходящего метода влияют такие технические параметры
как: назначение деталей, их размер, форма и тип. Каждый из перечисленных выше
методов производства имеет свои особенности, недостатки и преимущества друг
перед другом. Чтобы изделия получались качественными изготовление деталей на заказ должно осуществляться на
профессиональном оборудовании под управлением опытных технологов и инженеров.

Метод литейного производства деталей

Литейный метод (обработка) – это один из самых популярных способов
производства высококачественных деталей. При таком подходе подразумевается
производство форм, которые изнутри заполняют определенной температуры
расплавленный металл. Возможности данного метода в некоторых случаях
ограничены, по этой причине в процесс литья используют в случае изготовления
заготовок, после чего они обрабатываются на токарно-фрезерном оборудовании.
Если вам необходимы сложной конструкции заготовки, лучше всего использовать
другие методы производства деталей, которые мы рассмотрим подробнее ниже. Метод
литейного изготовления деталей плох тем, что получившиеся заготовки обязательно
требуют профессиональной доработки.   

·        
Даже несмотря на выше перечисленные недостатки,
литейное производство очень кстати при создании сложных форм отливок, к
примеру, полых, которые тяжело изготовить механическим способом обработки.
Данный метод подходит для производства деталей самого разного веса. В процессе
литья даже используются формовочные смеси из земли, песка и прочего, а также
металлические, современные формы.

Обработка металла (изготовление деталей) путем резания

Обработка методом резания – является одним из основных способов
производства деталей для машин, способных использовать сразу несколько
разновидностей заготовок, к примеру: штамповки, отливки, прокат. Данный вид
производства предельно прост: за счет поверхностной обработки (деформации
метала) отделяются верхние слоя, образовывается стружка. При обработке заготовочного
сырья снимается верхняя часть называемая припуском.

·        
Стоит отметить, что процедура резания (обработки
металла) не так популярна по сравнению с другими способами производства. За
счет высокой степени точности заготовок общий объем металлов при обработке
резанием значительно снижается.

·        
В настоящее время имеется несколько вариантов
технологий резания: фрезерование, протягивание, сверление, точение. Их главная
черта – это необходимость применения заготовки, форма которой обязательно
должна быть схожа с итоговой формой будущего изделия. Для этого метода
применяют самые разные типы станочного оборудования: фрезеровочное
оборудование, сверлильные и токарные станки.

Сварка деталей

В общем понятии сварка – это сложный процесс объединения двух и
более металлических деталей, в результате которой получается, третья,
запланированная деталь. Сварка в металлообработке занимает далеко не последнее
место и очень актуальна при изготовлении деталей, необходимых для
машиностроения, строительства и прочих сфер. Целесообразность технологии сварки
в других сферах зависит от конструктивных особенностей необходимой в конечном
результате детали. В число таких характеристик входят:

·        
Качество обработки.

·        
Способ получения заготовок.

·        
Характер деталей и тип.

Обработка металла посредством давления

Изготовление деталей современным способом давления – самый
популярный метод производства высококачественных деталей. В данный метод входит
множество разных технологий и способов обработки металла. За счет отличных
показателей пластичности того или иного металла может создаваться необходимая
вам форма. Стоит отметить, что при таком подходе структура используемого
материала не нарушается, по этой причине на такой способ изготовления есть
сегодня стабильный спрос среди клиентов. В настоящее время есть несколько
главных процедур, где задействуется технология высокого давления, а именно:

·        
Штамповка металла.

·        
Прокатка материала.

·        
Ковка, прессование и волочение заготовок.

Метод давления отлично подходит, если возникает необходимость
максимально удешевить стоимость объемного производства. При таком подходе под
давлением можно изготавливать в огромном количестве детали в максимально сжатые
сроки. Минусом данного способа изготовления деталей – это вероятность брака по
сравнению с вышеописанными технологиями, потому что в процессе обработки
заготовка (материал) может расколоться и потрескаться.

Механическая обработка металла

Под механической обработкой подразумевается сложный технологический
процесс срезания металла с основания заготовки (материала). Механообработка
осуществляется поэтапно. Комплекс применяемых технологий (в том числе
задействование разного станочного оборудования) дает возможность:

·        
Придать детали необходимую форму, согласно
техническим характеристикам.

·        
Прорезать нужное количество отверстий.

·        
Обеспечить детали привлекательный внешний вид,
путем строгания, шлифования и другими способами.

Данный способ производства не дает возможности изготовить детали в
необходимом, объемном количестве. Это как раз тот случай, когда при объемных
заказах, данный вид технологии производства использовать невыгодно. Процент
брака сведен к нулю, при механической обработке увеличивается уровень качества
деталей. Механический метод обработки деталей подразумевает в себе применение
современных станков с Числовым Программным Управлением. Для достижения
максимального качества необходимо использовать универсальное, высокоточное
оборудование и профессионалов с большим опытом работы. Именно это и является
залогом высокого качества деталей.