Цена — 170 000 рублей. Уточняйте детали по телефону 8 800 250 93 78  или по почте izg-izg@yandex.ru — возможна проверка на месте или удалённо по видеосвязи. Если вы видите это объявление — значит, оно актуально.

Компрессор в наличии, можно проверить в работе. Использовался в сухом, отапливаемом помещении, проходил регулярное техническое обслуживание раньше срока. Продается в связи с заменой на более мощную модель 11 Квт.

Характеристики:

• Бренд: Cross Air (Dali)
• Мощность: 7.5 кВт
• Тип компрессора: Винтовой
• Тип смазки: Масляный
• Давление: до 10 Бар
• Ресивер: есть, объём 500 л
• Состояние: б/у
• Доступность: в наличии

Мы поможем организовать доставку компрессора по всей России, а также проконсультируем по всем техническим вопросам. Оборудование подходит для производства, СТО, покрасочных камер, цехов, деревообработки и других сфер, где требуется стабильный источник сжатого воздуха.

The post Компрессор dali crossair 7,5 квт за 170000 руб first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Для оформления заказа на изготовление деталей, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Мы представляем на выставке широкий спектр наших услуг и показываем реальный результат того, что значит качественное изготовление на заказ по чертежам деталей для любых отраслей: от мелких крепёжных элементов до крупногабаритных частей механизмов. Если раньше вы только слышали о возможностях современной металлообработки, то теперь сможете собственными глазами увидеть, как выглядят готовые детали и насколько точно они соответствуют заданным параметрам.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Наша экспозиция и что вы можете узнать на стенде

1. Примеры готовых деталей.
   • Мы привезли разнообразные образцы, чтобы каждый гость выставки смог оценить качество и точность наших изделий. Токарная обработка, фрезерные операции, автоматная токарная линия и другие технологические процессы позволяют компании «Изготовил.ру» решать сложнейшие задачи по металлообработке. Мы демонстрируем детали, изготовленные по индивидуальным чертежам, и готовы обсудить любую потребность в изготовлении деталей на заказ для вашей сферы деятельности.
2. Преимущества нашего производства.
   • Если вы задумываетесь о заказе деталей по чертежам, важно понимать, почему стоит обратиться именно к нам. На выставке вы можете выяснить все детали сотрудничества: сроки, возможные варианты материалов и любые другие технические нюансы. Мы с радостью расскажем о том, какими технологиями и оборудованием пользуемся, чтобы обеспечить высокое качество и стабильный результат на всех этапах изготовления. Сертификация по ISO 9001 подтверждает, что наше производство соответствует мировым стандартам, а опытные сотрудники и современные ЧПУ-станки делают работу максимально эффективной и точной.
3. Индивидуальный подход.
   • Готовые решения хороши тогда, когда вам нужна стандартная деталь. Но что делать, если ваша задача уникальна и требует точной подгонки под конкретные требования? Наша компания специализируется на изготовлении деталей на заказ по чертежам, поэтому мы с лёгкостью берёмся за те проекты, которые не подходят под «обычные» массовые параметры. Мы стремимся найти оптимальный вариант для каждого клиента, вникаем в суть производственных процессов заказчика и подсказываем, как лучше адаптировать чертёж или материал, чтобы итоговая деталь служила максимально долго и надёжно.
4. Возможность пообщаться с нашими специалистами.
   • На стенде работают наши инженеры и менеджеры, которые разбираются во всех нюансах технической документации и современных методов металлообработки. Вы можете обсудить идею проекта, получить бесплатную консультацию и при желании предварительный расчёт стоимости изготовления деталей по вашим чертежам. В условиях выставки это особенно удобно, ведь вы можете сразу сравнить предложения разных компаний и убедиться, что сотрудничество с «Изготовил.ру» будет наиболее выгодным.

Почему стоит посетить?

«Металлообработка. Сварка – Урал» – одно из самых значимых событий для представителей сферы промышленного производства, металлообработки и машиностроения. Она собрала в Екатеринбурге ведущие компании, готовые представить свои новейшие разработки, показать оборудование и открыть для вас мир инноваций в сфере изготовления на заказ по чертежам деталей из металла и пластика. Множество технологий, решений, советов по оптимизации производственных процессов – и всё это доступно в режиме реального времени.

Для многих посетителей участие в выставке – это отличный способ буквально «пощупать» изделия, сравнить технологические подходы разных поставщиков и задать конкретные вопросы. Так вы сможете убедиться, что выбор надёжного партнёра по изготовлению деталей напрямую влияет на успешность вашего собственного бизнеса: скорость выполнения заказов, точное соблюдение технических требований и стабильное качество готовой продукции.

Как найти нас на выставке

Если вы ещё не успели посетить «Металлообработка. Сварка – Урал», поторопитесь, ведь она продлится только до 21 марта включительно. Мероприятие проходит в МВЦ «Екатеринбург-Экспо» по адресу: г. Екатеринбург, Экспо бульвар, 2. Наш стенд № 3D93 расположен на первом этаже, в павильоне 3. Найти нас легко: ориентируйтесь на указатели и схему, доступную на входе в выставочный зал.

Что вы получаете, посетив наш стенд

• Возможность лично оценить качество деталей, изготовленных по чертежам, и убедиться, что на высокоточной металлообработке мы действительно знаемся.
• Подробную консультацию о том, какие типы деталей мы можем изготовить для вашего бизнеса на заказ, какие материалы используем и какие форматы технической документации предпочитаем.
• Понимание преимуществ сотрудничества с профессиональным производством, сертифицированным по ISO 9001, и работающим только с современными ЧПУ-станками.
• Шанс обсудить ваш проект напрямую со специалистами, задать вопросы и сориентироваться по возможным срокам и бюджету.

Мы гордимся тем, что за время работы ООО «Изготовил.ру» с 2016 года нам удалось завоевать доверие более 12 000 клиентов из разных регионов России. Каждый проект уникален, и мы рассматриваем изготовление на заказ по чертежам деталей не только как техническую задачу, но и как важнейшую услугу, влияющую на рост и эффективность производства заказчиков. Мы стремимся поддерживать нашу репутацию надёжного партнёра, который всегда идёт навстречу клиентам, помогая им решать сложные инженерные задачи.

Чтобы не упустить возможность познакомиться поближе и увидеть всё своими глазами, приезжайте на выставку «Металлообработка. Сварка – Урал» до 21 марта включительно. Наш стенд 3D93 открыт для вас. Мы с радостью расскажем о том, как реализовать ваши задумки, какие детали лучше всего подойдут для решения конкретных задач, и каким образом можно оптимизировать затраты на изготовление. Если же у вас нет возможности добраться до Екатеринбурга, всегда можете связаться с нами по электронной почте или телефону. Но личная встреча даёт гораздо больше возможностей для понимания всех деталей сотрудничества и изучения образцов.

Для оформления заказа на изготовление деталей, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Итоговый вывод прост: если вы ищете высококачественное изготовление деталей на заказ по вашим чертежам и желаете вживую увидеть, как мы достигаем точности и надёжности в работе, обязательно посетите наш стенд. Мы уже оценили масштаб мероприятия и уверены, что вы тоже найдёте там массу полезного для развития вашего бизнеса. Приходите, будем рады знакомству и плодотворному сотрудничеству.

The post Наша компания на выставке «Mеталлообработка. Сварка – Урал» first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Для оформления заказа на изготовление деталей, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Наша команда работает с чертежами любой сложности. В данном случае заказ включал детали, предназначенные для герметизации и работы под давлением — важно было обеспечить точную геометрию и соблюдение допусков. Благодаря собственному парку оборудования и опыту специалистов, нам удалось добиться высокого качества обработки поверхности и точного соответствия заданным параметрам.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Если вам необходимо изготовить гильзы или корпус гидрозатвора на заказ, вы можете прислать чертежи на почту izg-izg@yandex.ru или связаться с нами по телефону 8-800-250-93-78. Работаем по договору, выставляем счета, соблюдаем сроки.

The post Изготовлена и отгружена продукция: гильзы и корпуса гидрозатвора first appeared on IZGOTOVIL.RU.

1. Метизы для промышленных целей, а также для специфических отраслей: нефтеперерабатывающих заводов – клапаны, втулки и многое другое.
2. Метизы для строительной сферы: перфорированные крепежи, шурупы и прочие крепления.

Основа успеха – это использование высококачественных материалов, современное оборудование, опыт высококвалифицированных специалистов знающих и разбирающихся в тонкостях производственного процесса. В первую очередь это персонал: у нас в металлообрабатывающей компании работают исключительно специалисты с самой высокой степенью квалификации, а также выпускники самых популярных металлообрабатывающих учебных заведений по всей стране. У нас трудятся для вас опытные специалисты: технологи, инженеры и многие другие. Наши специалисты ежемесячно посещают множество обучающих центров в данном отраслевом направлении и регулярно проходят аттестацию, повышая тем самым свой профессионализм.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Производственный цикл

Автоматизированные станки, представленные на нашем предприятии – это современные, высокоточные технологические линии. Полный цикл производственных работ по обработке заготовок обеспечивается высокопроизводительными, холодновысадочными станками, линиями фасовки, протравки, станциями закаливания и многими другими агрегатами. Своя личная лаборатория технического контроля качества метизов на всех этапах производства оснащена самыми лучшими измерительными устройствами для выявления брака, проверки качества и надежности металлических, крепежных изделий. Большая часть нашего оборудования поставляется из Европы, Америки, Турции и России. Ежегодно мы модернизируем свой производственный цех, улучшая станки.

Для любой отрасли у нас имеются специальные предложения на всю метизную продукцию. Основными заказчиками крепежных элементов являются строительные компании. Метизы для этой сферы деятельности необходимы – осуществления монтажных работ, а также оптимизации расходных строительных материалов. Производственные и промышленные предприятия. Бесперебойные поставки метизной продукции точно в срок. У нас всегда имеется в наличие товарный запас метизов необходимых вам.

Все наши крепежи для промышленных и производственных сфер соответствуют высокой степени точности, высокой прочности и отвечают международным стандартам DIN и ГОСТ. Для всех сфер деятельности на заказ мы можем изготовить нестандартную метизную продукцию по чертежам и опытным образцам. Оптовым магазинам и розничным сетям, торгующих метизной продукцией.

Огромнейший ассортимент и всегда имеющиеся в наличие метизы позволяют магазинам и всем оптовым сетям недорого обеспечить себя максимально выгодной и качественной метизной продукцией, тем самым увеличив эффективность своих вложений и товарооборот.

Комплектовщиками и всем оптовикам. Для особых клиентов и оптовиков, которым требуются метизы разной сложности, мы предлагаем индивидуальные условия сотрудничества, а также поставку изделий без изменения цен на все позиции, не срывая сроки.

Виды метизов

Качественные крепежные металлоизделия: шпильки, гайки, болты, шайбы – все это обеспечивает при фиксации максимально надежное соединения. Все производство метизов осуществляется на современных, автоматизированных станках с числовым программным управлением. Наше оборудование и квалифицированные умы гарантируют каждому клиенту высокое качество изделий и их презентабельный внешний вид.

После изготовления изделий нашим отделом технического контроля проводятся специальные тесты: входной контроль качества и выходной. От поступления в металлообрабатывающий цех материалов до проверки выпущенных изделий в каждой партии.

Для изготовления метизов, нашим производственным предприятием используются следующие виды материалов (стали): сталь 30ХГСА, 45, 10КП, 10, 3КП, 40Х, 20КП, 20, сталь 16ХСН, 35, сталь 09Г2С и многие другие в зависимости от предназначения метизной продукции.

Цветные материалы: алюминий, медь, латунь марок ЛС59 и Л63, бронза.

Метизы выполняются с уровнем прочности от 3,6 до 12,9. Каждое заказанное клиентом изделие может изготавливаться по разным технологическим процессам: дополнительно наносимые защитные, антикоррозийные покрытия, осуществляем термообработку в печах закаливания. Среди защитных покрытий мы используем: кадмий, никель, хром, цинк. Защитный слой может быть как многослойным, так и однослойным, к примеру, обработанный никель-хромом.

Берем в разработку любые индивидуальные заказы, в том числе нестандартных форм, размеров и других особо важных технических характеристик. Для изготовления высокоточных метизов, от заказчика нам достаточно эскиза или просто описания. Наши технологии при отсутствии у вас чертежей, помогут оперативно решить проблему и разработать оптимально выгодный технологический процесс создания необходимых крепежей. Изготавливаем метизы согласно чертежам заказчиков – степень сложности и количество изделий для нас неважно, все выполним в срок и качественно.

Для оформления заказа на изготовление метизов, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

У нас заказывают металлоизделия для автомобильной сферы, приборостроения, машиностроения, мебельной промышленности, авиационной промышленности, а также осуществляем поставки метизов военным ведомствам и другим заказчикам. Наши металлоизделия (метизы) можно встретить по всей стране в самых разных конструкциях: многоэтажных домах, мостах, крупных строительных сооружениях и других конструкциях.

The post Производство метизов first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Особенности автоматизированных станков

Фрезерное оборудование с числовым программным управлением позволяет оператору осуществлять обработку заготовок на плоских и пространственных поверхностях, штампы, обрабатывать детали со сложной конфигурацией, пресс-формы, кулачки при этом использовать торцевые и концевые фрезерные резцы. На подобных родах аппаратов специалист может выполнять разные задачи, а именно разверточные и сверлильные работы за счет инструмента, устанавливаемый в рабочем соответствии с головкой вращения.

По технической конструкции оборудование с ЧПУ предназначенное для металлообработки, практически никак не отличается об простых фрезерных станков. В отличие от фрезерного оборудование, станки с ЧПУ обладают куда большей производительностью, точностью изготовления, тем самым увеличивая надежность и другие эксплуатационные данные за счет выполнения операций с большой скоростью обработки, а также четкое позиционирование режущих элементов и других сопутствующих фрез.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Особенности, классификация и виды станков

• Ручная и автоматическая подача заготовок для обработки – формирования деталей.
• Координатные передвижения режущего инструмента (резца) по рабочей поверхности заготовки.
• Шпиндельный отдел может располагаться на оборудовании горизонтально и вертикально.
• Станки для обработки металла могут быть многоинструментальными или одноинструментальными.
• От комплектации используемого оборудования зависит деление на разные виды категорий: продольно-фрезерные станки, вертикально-фрезерное оборудование, широкоуниверсальные, консольно-фрезерные. Предпоследний вариант станков оснащается дополнительно крестовой формой стола.

Технология и ее особенности

Запрограммированная в станке программа для управления фрезерным оборудованием, если она грамотно и точно настроена, позволяет оператору совершать необходимую траекторию фрезой (режущим элементом) и другими инструментами в области действия стакана. За счет этого происходит обработка заготовок со всех сторон. Большая часть современного оборудования дает возможность осуществлять следующие виды работ:

• Сверление отверстий, развертывание заготовок, зенкерование.
• Обработка цилиндрических, криволинейных и других видов поверхностей.
• Сверление и точение наружных и внутренних поверхностей необходимой формы, в том числе и цилиндрической.

Оборудование с 3-мя координатными осями имеет возможность осуществлять разные виды металлообрабатывающих работ. Если станок с ЧПУ дополнительно оборудован 4 и 5 осью, тогда можно проводить работы более сложных задач по обработке заготовок. К примеру, 5-ти осевые станки могут работать и обрабатывать фасонные поверхности, причем делать это оперативно, качественно и недорого.
Станки с 5-ю координатами собой представляют оборудование, которое способно осуществлять поворот закрепленной заготовки вокруг запрограммированного значения оси, что отличается перед другими станками по передвижению главного режущего инструмента по отношению к закрепленной заготовке. Как правило, при обработке металла 5-ю координату специалист может заменять углом наклона на шпиндельной оси. Если по ходу работы координата изменяется, станок прибегает к программному управлению оборудования. Операция по обработке заготовок малого радиуса осуществляется посредством воздействия концевых фрез.
3-х координатное оборудование может с легкостью переоборудоваться в 4-х координатный станок или 5-ти координатный. Необходимо лишь добавить на стол поворотное рабочее основание. Однако стоит отметить, что рабочая зона при таком подходе значительно уменьшается.
Современное оборудование с числовым программным управлением способно обрабатывать заготовки разной сложности, а также имеет множество разных функциональных возможностей – все они выполняются быстро и качественно. За счет оборудования с ЧПУ снижаются затраты на технологический процесс, что сказывается на скорости поставки деталей и уровне производительности.

Проверенные специалисты с большим опытом работ

За несколько прошедших десятков лет у нашей команды скопился достаточной технологический опыт, позволяющий в короткие сроки решать стандартные и нестандартные задачи клиентов. Обрабатывать заготовки самых разных материалов от черных сталей, до цветных сплавов, пластика и других твердых материалов.
Главным производственным направлением нашей металлообрабатывающей компании является изготовление сложных изделий, деталей для разных сфер промышленности к которым предъявляются высокие требования. Наша организация не варит заборы, не изготавливает мебельные ручки – мы профессионально выполняем сложные корпусные изделия и многое другое. Работаем со всеми легированными и углеродистыми сталями, титаном, алюминиевыми сплавами и многими другими материалами.
Автоматизированное металлообрабатывающее оборудование, центры с ЧПУ импортного и отечественного производства, которыми оснащены наши цеха, дают возможность по чертежам выполнять высокоточную обработку заготовок с высоким качеством.

Для оформления заказа на изготовление деталей, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Механосборочный цех со штатом квалифицированных специалистов обеспечивает возможность производства не только отдельных деталей для определенных агрегатов, но и целые узлы для разных механизмов. Мы работаем под ключ. Оказываем услуги по всей стране с доставкой металлоизделий интересующими вас транспортными компаниями прямо до двери.

The post Современная металлообработка на станках ЧПУ first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Конструктивные особенности валов

Конструкция валов имеет, как правило, сложную, геометрическую форму. Собой вал представляет сочетание нескольких элементов: зубчатых венцов, фланцев, гладких шеек, резьб. Осевые отверстия на валах при изготовлении на заказ могут быть фасонными, ступенчатыми, гладкими. Некоторые виды валов имеют радикальные отверстия для беспрепятственного подвода смазки. Самыми популярными видами валов являются ступенчатые валы. При переходе поверхности от одной ступени к другой валы имеют разные канавки. К производству валов в нашем металлообрабатывающем цеху предъявляются самые высокие требования к взаимному расположению отдельных элементов и геометрической форме. Многие клиенты заказывают сбалансированные, динамические валы. Стоит отметить, что дисбаланс валов не должен превышать 10 – 40 гсм.

Для достижения высокой износостойкости поверхности валов, при изготовлении наши специалисты дополнительно подвергают изделия термической обработке. Используя низкоуглеродистую сталь инженеры по желанию клиента могут нитроцементировать или просто цементировать валы с глубиной до 1,2 мм, после чего осуществляют закалку и достигают твердости поверхности до 58–62 HRC. Термическая обработка валов, изготовление которых осуществлено из высокоуглеродистых материалов (стали) подвергаются закалке низким уровнем отпуска.

В основном производство валов в наших металлообрабатывающих цехах осуществляется с использованием легированных материалов и конструкционной стали: 15ХГНТ2А, 25ХГМ, 20ХГНМ, 40Х, 35Х, 19ХГН, 40 и 45.

Дополнительная защитная обработка валов

Для достижения высоких коррозийных свойств и увеличения сроков эксплуатации в агрессивной среде нашими технологами предусматривается дополнительная обработка специального электродугового напыления. Для этого в цехах используется несколько токопроводиных элементов, образующие при взаимодействии специальную дугу. Вал, помещенный в зону сгорания, подвергается обработке струи сжатого воздуха распределяемого по поверхности валов.

Хромирование валов – увеличивает износостойкость, повышает коррозийные свойства, а также минимизирует трение. Осуществляется это за счет наружного диффузионного хромирования края валов, вследствие чего увеличивается во много раз твердость детали.

Гуммирование – собой представляет электродуговое опыление. Используется данный метод защиты от износа.

Используемые материалы

Основной используемый материал для производства высококачественный валов – это сертифицированные легированные стали, углеродистый материал. В зависимости от типа применения, вал может дополнительно и по желанию клиента покрываться специальным эластичным материалом, который обеспечивает наиболее мягкое соприкосновение рабочих поверхностей, увеличит фрикционные свойства валов и «повысит» качество. Подобного рода покрытия применяются на прижимных валах, а также в оборудовании работающее в листовыми материалами и станки с опорными валами.

Вращение – это основной вид движения современных металлических механизмов (валов) и по этой причине использование валов в настоящее время очень популярно:

• Валы в промышленном, трансмиссионом оборудовании.
• Шатунно-кривошипных механизмах.
• Валы для силового оборудования, редукторного подъема.
• Валы рольганги.
• Валы для опорных конструкций и конвейеров.
• Детали для прокатных станков, прижимных и
  приводного оборудования.
• Валы для намоточных агрегатов и многого другого.

Мы не ограниченны в решениях, поэтому можем предложить изготовление стандартных решений и индивидуальных. В своей производственной работе мы используем современные технологии позволяющие добиться высокоточного результата. Если перед нами стоит непростая задача в изготовлении нестандартных валов большого объема, мы справимся с ней быстро, недорого и легко.

Для оформления заказа на изготовление валов, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Наши конструктора оперативно сформируют задачу, обозначат цену и предложат самое выгодное техническое решение.

The post Изготовление валов всех видов first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Услуги резки любого вида металла используется там, где планируется работа в основном с крупногабаритными размерами металлоконструкций. Работаем с любой формой и размерами металла: арматурой, трубами, листовым металлопрокатом и многими другими. Для раскроя металла у нас предусмотрены современные станки: пилы, газовое и плазменное оборудование, гидравлические ножницы, электрические и многое другое.

Резка металлопроката – это сложная, технологическая задача, поэтому очень важно, чтобы работа по резке осуществлялась профессиональными специалистами с применением современного оборудования.

В настоящее время существует несколько основных технологий резки крупногабаритных металлоизделий и других:

• Холодный способ резки металла. Процедура резки таким способом осуществляется путем мощного, механического воздействия на твердую поверхность металла. К таким видам резки относятся следующие способы: гильотинный метод резки, с помощью болгарки, разного рода пил.
• Горячий способ резки металла. При воздействии металл подается плавлению в необходимом месте, остатки сплава удаляются путем воздействия газовой смеси. Для горячего метода резки металла применяется: лазерное оборудование, кислородное, плазменное и некоторые другие.
• Механический вариант резки в отличие от горячего способа отличается доступностью, аккуратностью и точность реза. Однако механический способ раскроя металла имеет свои недоставки: медленная скорость резки, в процессе резки остается множество отходов, ограничения по глубине реза. К примеру, применение гильотинного оборудования гарантирует клиенту аккуратность краев реза и ровность, но при крупногабаритном листовом резании такой способ малоэффективный.

Самым эффективным на сегодня способом резки металла является резка с применением плазмы. Использование подобного рода оборудования не оказывает на окружающую среду никакого негативного влияния, а также гарантирует всем клиентам получение ровного резка и гладких краев. При таком способе резки образовывается меньше всего отходов.

Плазма – это тепловой, высококонцентрированный источник тепловой энергии. Оборудование для резки металла может быть разной мощности, конструкции, но основным режущим элементом является головка состав которой: охладитель трубопровода, сопло, защитный кожух. Такое плазменное оборудование дает возможность в необходимом месте получать температуру в области реза от 6 до 20 тысяч градусов. Этого хватает для того, чтобы осуществить разрез (плавление) твердых поверхностей металла.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Виды резки металлопроката

Лазерный способ резки металла. Заключается он в резке любых видов материала за счет сфокусированного воздействия лазерного пучка, обеспечивающий в конечной точке высокий уровень концентрации энергии на основании обрабатываемого материала. Под воздействием лазерного луча происходит испарение, расплавление и выдувание металла. За счет струги газа края возгораются, и происходит резание. Этот вид резки металла приемлем для всех видов сплавов: стали, алюминиевого материала, латуни, меди и многих других. При таком подходе к резке края получаются качественными, ровными и с самым минимальным термическим воздействием на металл.

Газовый способ резки металла. Заключается в раскрое металлопроката путем сгорания кислорода, воздействующего на выдуваемую зону реза. Таким образом, газовый метод резки выдувает продукты окисления из разрезающегося шва. Данным методом возможно резать листовой материал до 300 мм толщиной. Резка осуществляется с применением кислорода и резака, который собой представляет самую обычную горелку, дополнительно оборудованная специальным устройством для быстрой подачи кислорода. В зависимости от выбранного материала (газа) резка может быть: бензинокислородной, ацетиленокислородной, газовой и водородно-кислородной.

• Лентопильный способ резки металла. Осуществляется на мощном, станочном оборудовании с использованием острых режущих элементов: беззубых пил, электроискровых, зубчатых, и многих других. С помощью этого метода, можно обрабатывать разные марки и сплавы металла.
• Гидроабразивный способ резки металла. Данный вид резки предусматривает собой воздействие на поверхность материала специальной абразивной струи с добавлением воды. При таком способе создается высокое давление, способное обеспечивать огромную скорость движения жидкости во время резки (раскроя металла). Резке поддаются следующие виды металла: никель, медь, титан, магний, алюминий. Среди черных металлов обработке поддаются все: стали, черные металлы, чугун, композитные материалы.

Преимущества резки у нас

У нас опыт работы в сфере резки металла свыше 20-ти лет. Это далеко не единственная причина, по которой многие клиенты по стране, выбирают именно нас. Нам доверяют не только резку материалов, но и производство деталей.

Никто кроме нас не выполняет профессионально и качественно фигурную, сложную резку поверхности твердосплавного материала. В резку принимаются индивидуальные чертежи клиентов.

При резке и выборе любого вида технологии раскроя, края получаются идеально ровными, аккуратными, не требующие дополнительной, финишной обработке. Поэтому отходы у нас минимизированы.

Резка материала выполняется согласно предоставленным размерам опытными специалистами и на современном оборудовании, инструментами в полном соответствии со сметой и проектами. При объемных работах у нас всегда постоянным клиентам предусмотрены выгодные предложения и скидки. Возможность доставки порезанных материалов до двери заказчика, а также доступен самовывоз.

The post Услуги резки металлов черных и цветных first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Производственный завод металлообработки предлагает изготовление деталей так как имеет огромный опыт в сфере выполнения токарно-фрезерных работ. Металлообрабатывающий комплекс предлагает профессиональные услуги производства валов, болтов, осей, фрез и многих других деталей.

Квалифицированный персонал, современное, высокоточное оборудование позволяет инженерам изготавливать на заказ согласно индивидуальным размерам по чертежам валы и другие детали усложненной конструкции, конфигурации и нестандартных параметров. Обратившись к нам, мы поможем вам сэкономить время и средства на поиск надежного партнера в сфере металлообрабатывающих услуг.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

В срок, качественно и быстро наши мастера изготовят валы для: медицинского, деревообрабатывающего, пищевого, автомобилестроительного оборудования.

Производство валов для ленточного конвейера

Вал приводной – это сложный и популярный механизм, применяемый практически во всех современных устройствах и оборудовании. Чаще всего приводной вал используется в ленточных, транспортерных механизмах. С использованием данного вала в ленточном конвейере осуществляется движение.

В ленточных конвейерах устанавливаются на валы барабаны. Вал приводной установленный на оборудовании способен работать с приводным барабаном, а также с не приводными устройствами – шарикоупорными подшипниками.

Преимущества сотрудничества

• Изготовление каких-либо деталей заказанных в наших цехах осуществляется с применением самых современных технологий, современного, автоматизированного оборудования.
• Валы, болты и множество других деталей обрабатываются на токарном оборудовании с ЧПУ.
• Отличная возможность заказать изготовление деталей самых разных форм и размеров, включая длинномерные и габаритные детали.
• Самый жесткий входной контроль качества на всех этапах производства.
• Соблюдаем все сроки поставки вне зависимости от сложности деталей и их партии.
• Опытный, высококвалифицированный штат сотрудников любящий свою работу.

Один из важных этапов в производстве деталей – это корректное и грамотное задание, проектирование и чертежи. Наши специалисты обладают огромным, практическим опытом помогут рассчитать всю геометрию нагрузки на детали, высчитать пределы деформации, твердость и другие технические параметры будущих, изготавливаемых металлоизделий. Предоставленные вами чертежи и вся остальная документация, касающиеся заказа профессионально анализируется нашими специалистами и при необходимости согласовывается с вами на внесение изменений в случае выявления необходимых правок.

Гарантии на производство деталей

Мы 100% гарантируем вам высокого качества изделия соответствующие всем требованиям, прекрасно сочетающиеся со спецификой вашего оборудования, даже если оно импортного производства. Обратившись к нам за производством деталей, наши клиенты получают желаемый, качественный результат, а также детали с высоким коэффициентом ПД – это мощность, скорость и высокая стойкость к износу. Мы принимаем в работу разовые заказы и крупносерийные, и к тем и тем видам заказа у нас высокие требования к производству. Только наши в стране изделия полностью соответствуют европейским стандартам качества, так как проходят самые разные и жесткие испытания на всех этапах производства.

Для нашей производственной компании очень важно чтобы вы получили изделия, полностью удовлетворяющие ваши потребности, детали соответствующие выдвинутым требованиям. Главная цель, которой хочет достичь заказчик – это получить качественные изделия полностью соответствующие техническим параметрам.

За качеством деталей заказанных у нас в цехах следят не только операторы станков, но и специальный отдел качества контроля изготавливаемых деталей. У нас имеются все необходимые станки с ЧПУ, инструменты, комплектующие, знания и опыт для того чтобы решить любой металлообрабатывающий вопрос.

Если контролер отдела технического контроля выявит хотя бы малейшие отклонения в качестве, то об этом сразу же будет сообщено оператору оборудования, после чего он оперативно внесет корректировки в процесс производства и на месте устранит брак, исправит параметры и приведет их в норму. Производство деталей для нас – это точная работа, поэтому мы подходим к вопросу изготовления со всей ответственностью и предлагаем металлические изделия со 100% качеством.

Любая деталь изготовленная на нашем предприятии проходит по всем параметрам множество проверок, поэтому в качестве изделий вы можете не сомневаться. К вашему заказу мы подойдем с максимальной ответственностью, вы сможете получить детали высокого качества, точных размеров, параметров и все это в срок.

У каждого производственного завода и подобного рода предприятия бывают накладки, по этой причине, если вдруг (но что исключено) пойдет что-то не по плану, мы обязательно поставим об этом вас в известность и решим все в оговоренные сроки, поставим продукцию высокого качества в полном объеме и в срок. Накладки на нашем производственном предприятии случаются очень редко, потому что производственный процесс налажен как часы, а для изготовления мы используем только современное, автоматизированное оборудование исключающее вероятность брака, так как человеческий фактор сведен к нулю.

Для оформления заказа на изготовление деталей, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Стоимость услуг несомненно зависит в первую очередь от сложности производства деталей, их партии, формы, технологии металлообработки, материала и множества других параметров которые оговариваются перед подписанием договора. По этой причине при обращении к нам, обязательно необходимо подробно рассказать о необходимых вам деталях, сферах их использования, чтобы мы максимально точно смогли сориентировать вас по заказу, срокам изготовления. Как правило, мы даем развернутый ответ по вашему заказу, стоимость и срокам в течение 1 дня, в некоторых случаях до 3 дней.

The post Изготовление деталей: от болта до вала first appeared on IZGOTOVIL.RU.

\Наша производственная площадка всегда стремимся в своей работе повышать уровень производства, предлагая клиентам надежные, качественные и точные по размерам механические передачи. Гарантируем высокое, производственное качество изготовления шестерен, сжатые сроки поставки деталей и полное соответствие чертежам в процессе изготовления запчастей и другого оборудования.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Шестерни (зубчатые колеса) – это металлические, универсальные детали, применение которых нашлось практически во всех сферах деятельности. Зубчатые колеса изготавливаются для механической передачи крутящего момента, используются в миллионах процессах, где должны осуществляться вращения и крутиться механизмы. Применяются в машиностроении, судостроении, а также в работе горнодобывающей сферы, строительном оборудовании, пищевой промышленности и т.д. Шестерни используются в автомобилях, военной технике, составах, настенных и наручных часах, гидравлических прессах, насосах и множестве других механизмов.

Виды изготавливаемых шестерён по чертежам

Производство косозубых шестерен. Это модернизированная версия прямозубых механических передач, использование которых предполагается в устройствах, где требуется большой крутящий момент на больших скоростях.

Производство круговых шестерен. В отличие от выше описанных, производство шестерен с круговым зубом намного сложнее потому что этот вид деталей обладает лучшими, техническими ходовым характеристиками.

Производство конических, зубчатых шестерен, конических пар и зубчатых, конических колес.

Производство прямозубых, цилиндрических шестерен – самый заказываемый вид механических передач. Область соприкосновения зубьев в этих шестернях параллельна оси вращения, а имеющиеся зубья это и есть продолжение радиуса.  Одно из особо важных требований – это необходимость осей в параллельности друг к другу.

Производство шевронных колес. Предназначаются для решения проблем с осевой силой. Находящиеся зубья состыковываются друг с другом встречным образом и имеют вид V образной формы. Взаимно компенсируя друг друга – это дополнительное преимущество шевронных колес. Вдобавок ко всему в осевом направлении данный вид механических передач самоустанавливающийся. Производство этого вида шестерен осуществляется при условии маневрирования режущего инструмента в заданном задании.

Производство гипоидных шестерен, передач и пар.

Изготовление с внутренним зубом цилиндрических шестерен.

Производство конических шестерен.

Изготовление планетарных передач, шестерен редуктора.

При профессиональном производстве вышеописанных видов шестерен наши производственные цеха применяют современное, шлифовальное и термическое оборудование, опыт и профессионализм сотрудников. Все это помогает предлагать клиентам по всей стране широчайший спектр металлообрабатывающих услуг от изготовления механических шестерен до самых сложных деталей для узлов агрегатов. Используя свой накопленный богатый опыт и знания в сфере металлообработки, мы предлагаем клиентам лучшие условия сотрудничества и быструю доставку транспортными компаниями вышеперечисленных шестерен в указанный срок.

Виды используемых материалов при изготовлении

При производстве наши специалисты используют самые разные виды материалов и сплавов: простая и углеродистая сталь, железо, чугун, цветные металлы – бронза, специальные сплавы с добавками хрома, ванадия, никеля.

Наши изготовленные металлические шестерни работают практически без шума, потому что мы предлагаем клиентам при выполнении заказа самую высокую точность. Для производства грубых, силовых зубчатых шестерен мы используем технологию литья из стали, чугуна и других материалов без какой-либо последующей обработки.

Рабочие зубчатые шестерни для самых быстрых передач изготавливаются нашими специалистами на зуборезном, профессиональном оборудовании, фрезерных станках с ЧПУ с дальнейшей термической обработкой вплоть до процедуры цементации, предающая зубьям еще больше прочности, твердости и лучшей стойкости к механическому износу. После процесса цементации изготовленные шестерни подвергаются в цехах дополнительной шлифовальной обработке.

Процесс холодного и горячего изготовления

Данный вид производства шестерен подразумевает в себе применение зубонакатного оборудования, которое, при изменении температурного режима доводит заготовку до пластического состояния. Нагретая заготовка под действием силы, деформируется и получаются зубья. Далее они обкатываются и доводятся до идеального зубчатого колеса, приобретая точную и необходимую форму.

Производство шестерен способом деления

Одна из впадин зубчатого колеса нарезается в оборудовании пальцевой или дисковой фрезой. Основная режущая часть резца, изготовлена в виде формы для впадин зубьев с помощью которого нарезается шестерня. При взаимодействии с делительным устройством происходит нарезание резьбы шестерни, затем заготовка поворачивается на необходимый угол, делая шаг – процесс нарезания повторяется.

Процесс производства зубчатых колес для достижения высокого качества и точности обязательно должен осуществляться на современных станках с высокой степенью точности, требует наличие высококвалифицированного и опытного штата специалистов.

Для оформления заказа на изготовление шестерни, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Мы беремся за заказы любой сложности и изготавливаем в короткие сроки шестерни любых размеров в полном соответствии с чертежами, пожеланиями и требованиями клиента.

The post Изготовление шестерен всех видов first appeared on IZGOTOVIL.RU.

Наш завод, специализирующийся на производстве высококачественных ножей осуществляет доскональный контроль на всех этапах изготовления с применением самых разных и высококачественных материалов.

Наше производство                       Контакты                   Заказ и доставка

Виды промышленных ножей

Производство дисковых ножей. Данный вид режущих элементов применяется во многих перерабатывающих сферах и производственных отраслях.

Изготовление агломератов и ножей для дробильных аппаратов. Подобный вид изделия предназначается для измельчительного оборудования.

Производство ножей для гильотины. Данный вид промышленных ножей осуществляет резку и раскрой листового металла с помощью дополнительных устройств – пресс ножниц, гильотин и СМЖ.

Изготовление пресс-ножниц и промышленных ножей для вырубки пазов и рубки сортового металлопроката.

Изготовление ножей плит для резки профильного металлопроката.

Ножи для резки арматуры и рубки другого металлолома.

Преимущества наших ножей

Современные технологии, которые сегодня успешно внедряет в производство наша компания, штат высококвалифицированных и опытнейших специалистов, новейшее оборудование дает возможность быстро, недорого и в срок обеспечивать клиентов самыми износостойкими промышленными ножами, способных составить огромную конкуренцию любой аналогичной продукции, в том числе оригинальным ножам зарубежных производителей.

Наше производство в несколько раз дешевле, что является приоритетом нашего металлообрабатывающего завода. Только мы в стране изготавливаем самую качественную продукцию разного назначения и конфигурации. Материал для изготовления используется сертифицированный, импортного производства.

По ходу изготовления промышленных ножей в наших цехах применяется дополнительная термическая обработка во много раз увеличивающая все прочные свойства ножей. У нас всегда можно заказать в любых объемах зубчатые, дисковые ножи, элементы для дробилок и прочего промышленного оборудования. Для термической закалки мы используем современные печи, в которых присутствует вакуум. Обратившись к нам, вы не переплачиваете за популярные и некачественные бренды, а получаете на руки безупречное качество ножей и доступную стоимость их изготовления.

Ножи по типам

Тарельчатые, дисковые ножи могут использоваться в самых разных сферах промышленности. Для оснастки могут использоваться как стандартные модели ножей, так и индивидуальные, выполненные на заказ. Для производства такого типа ножей мы используем современную технологию вытачки из заготовочного материала посредством штамповки.

Клапанные ножи – основное предназначение этого вида предназначено для качественного формирования линии сгиба на листовом металлопрокате. Чаще всего такой вид ножей
применяется на слоттерах и модульных линиях. Могут также использоваться для резки: резины, картона, стекловолокна, полиэтилена, бумаги и прочего похожего материала.

Ножи гильотины. Применяется в основном для резки гофрокартона и бумаги. Неточные, гильотинные ножи отлично справляются с разделением нетканых материалов, полотенец, салфеток на специальном распиловочном оборудовании. Для подобного типа ножей при изготовлении используются специальные высококачественные сплавы и материалы.

Виды используемой стали для изготовления

SUJ2 сталь (материал) подшипниковая, конструкционная. Используется для производства ножей работающих в условиях небольшой нагрузки с такими материалами, которые не требуют высокой степени прочности ножей. При правильной закалке материал достигает средней степени твердости 55-62 HRC. Может применяться при производстве контр ножей, тарельчатых, дисковых ножей. Достаточно популярная сталь, отличающаяся высокими прочностными характеристиками.

9CrSi сталь (материал) инструментальная, легированная. Используется для производства ножей с малой производительной нагрузкой на обрабатываемый материал, не требующий от ножа большой износостойкости и качественной работы. Сталь используется в качестве производства гребенок, развертки, сверл для обработки мягких материалов на небольшой скорости. При грамотной закалке твердость ножа может достигать 59-63 HRC. Сталь очень популярна при изготовлении ножей для переработки дерева.

SK5 сталь (материал) углеродистая, инструментальная. Используется для производства ножей, не требующих разогрева основной режущей кромки. Чаще всего этот вид материала (сталь) применяется для производства ножей работа которых осуществляется в умеренных нагрузках не требующая к материалу высокой степени прочности. Такой материл отлично подходит
для обработки полиэтилена, пластика, дерева и множества других мягких материалов. При правильном подходе к закалке, степень прочности достигается не выше 62 HRC.

Для оформления заказа на изготовление промышленных ножей, отправьте чертежи нам на почту izg-izg@yandex.ru По всем вопросам звоните 8-800-250-93-78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Наше производственное предприятие готово на заказ, недорого и в сжатые сроки выполнить любой тип ножей для разных сфер производства – резания, пробивки, отрезки и прочего. У нас можно заказать ножи для строительных сфер, металлообрабатывающих и всех остальных. Очень часто у нас заказывают рубочные ножи, используемые в пищевой промышленности, полиграфической, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей, резинотехнической деятельности, мебельной и т.д.

The post Промышленные ножи first appeared on IZGOTOVIL.RU.