Червячные колёса

На сегодняшний день на рынке доступно большое количество
видов комплектующих для передачи крутящего момента с вала двигателя на редуктор
и рабочий механизм. В основе таких механизмов всегда лежит зубчатое колесо и
шестерня, работающие в паре. Однако их разновидностей тоже великое множество.
Выбор модификации пары зависит от конструкции самого устройства, необходимого
передаточного числа, максимального вращающего момента, мощности и других
факторов. Стоит также отметить, что разные по своей форме и способу зацепления,
а также размещения в агрегате, шестерни обладают различным набором свойств и
параметров, от которых зависит эффективность и конечная цена готового продукта.
Наблюдения показали, что одним из самых востребованных и практичных видов
является червячное колесо, функционирующее в паре с червяком. Данное приспособление
имеет особое строение и подходит практически для любых установок в
машиностроении, нефтегазовой промышленности, авиастроении, пищевой сфере,
химической и других отраслях.

Устройство червячного
колеса

Данное изделие имеет цилиндрическую форму, а на поверхности
располагаются зубцы. Они могут быть, как криволинейными, так и косозубыми. Вторым
элементом пары является червяк. Его диаметр меньше, поэтому он является ведомой
частью. Расположение осей вращения обоих компонентов перпендикулярно и
находится под углом 90 градусов. Однако встречаются и модификации с другими
параметрами.

У червячного колеса есть масса достоинств, благодаря которым
оно пользуется столь высокой популярностью:

• Максимальная площадь соприкосновения;

• Плавный ход вращения колеса;

• Отсутствие рывок и ударов, что повышает
  надёжность и срок эксплуатации конструкции;

• Высокое передаточное число;

• Максимальный крутящий момент;

• Высокая производительность агрегата.

Кроме того, при работе червячной передачи вырабатывается
минимальный уровень шума, что обуславливает применение данной конструкции в
агрегатах с высокими требованиями к данному параметру. Конструкция подразумевает
дополнительную опору и самотормозящий эффект из-за пересечения осей вращения, и
это ещё один очевидный плюс.

Материалы и способы
производства

Механообработке заготовки предшествует кропотливый процесс
проектирования, во время которого высчитываются передаточные углы и значения,
определяются материалы производства в соответствии с потребностями и сферой
применения, а также высчитывается процент погрешности и допустимый припуск на
нарезание зубцов. В качестве материалов чаще всего применяют сплавы стали,
чугуна, иногда полимеры. Легированная сталь является оптимальным решением,
однако она слабо поддаётся механической обработке. Поэтому здесь используется фрезеровка на самом мощном
оборудовании и прочные резцы, способные нарезать зубцы с оптимальными
параметрами. Дополнительно производится термическая обработка с применением
технологии цементирования, азотирования, закаливания и т.д.

Если вас заинтересовали качественные червячные колёса любых типоразмеров
и форматов, или нужно индивидуальное решение для комплектации своего
оборудования, размещайте соответствующий заказ на нашем сайте. С нами
сотрудничают сотни и тысячи производителей по всей России, которые имеют
собственные производственные мощности и готовы выполнить работу любой сложности
в приемлемые для вас сроки.