Изготовление корпусов на заказ по чертежам

Корпуса являются критически важной деталью в разнообразных устройствах и механизмах, обеспечивая защиту внутренних компонентов и сохранение требуемых рабочих параметров. Заказ корпусов по индивидуальным чертежам позволяет достичь идеального соответствия техническим требованиям и максимально эффективно использовать пространство. ООО «Изготовил.ру» специализируется на изготовлении деталей на станках с ЧПУ, гарантируя высокую точность и надёжность продукции.

Для оформления заказа на изготовление деталей, отправьте чертежи нам на почту [email protected] По всем вопросам звоните 8 800 250 93 78. Доставка по всей России, возможен самовывоз с территории предприятия. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

Производственные возможности и преимущества

• Токарная обработка ЧПУ: диаметр до 330, длина до 550 мм.
• Фрезерная обработка ЧПУ: размеры до 500×1000, высота до 400 мм.
• Автоматная токарная обработка ЧПУ (продольного точения): диаметр от 1 до 25 мм, длина до 200 мм.
• Высокая точность: достижение квалитета 9–10, точность до 0,005 мм, класс шероховатости Ra 1,6 мкм.
• Дополнительные услуги: термообработка, гальванические покрытия, шлифовка, лазерная и эрозионная резка, фрезерные операции.
• Контроль качества (ОТК): каждая партия корпусов проверяется на соответствие чертежам и стандартам.
• Прямое сотрудничество: отсутствие посредников снижает затраты и обеспечивает прозрачность на всех этапах.
• Доставка по всей России: оптимизированная логистика и качественная упаковка позволяют получать готовые изделия в сжатые сроки.

Ознакомьтесь с нашим производством, контактными данными и выполненными работами.

Виды и типы корпусов

Корпуса могут быть изготовлены для самых разных отраслей и сфер применения. Конструкция и материал каждого изделия определяются назначением, условиями эксплуатации и требованиями к герметичности или прочности. Ниже перечислены основные типы деталей, которые могут быть изготовлены на заказ:

1. Корпуса для электроники
   Используются в приборостроении, производстве электроаппаратуры и компонентов связи. Часто имеют сложную внутреннюю компоновку под платы и разъёмы, а также дополнительные вентиляционные или герметичные элементы.
2. Защитные и пылевлагозащитные корпуса
   Обеспечивают сохранность внутренних узлов в агрессивных средах или при повышенных требованиях к герметичности. Широко применяются в нефтегазовой, химической и пищевой промышленности.
3. Корпуса редукторов и коробок передач
   Служат для размещения механических передач, шестерён и подшипников. Главные требования — точная геометрия, чтобы обеспечить правильное зацепление деталей и выдерживать значительные нагрузки.
4. Гидравлические и пневматические корпуса
   Предназначены для клапанов, насосов, компрессоров и других систем, работающих под давлением. Важны стойкость к нагрузкам, герметичность и соответствие параметрам рабочей среды.
5. Корпуса станочного оборудования
   Могут включать в себя основу станка, защитные кожухи или другие конструктивные элементы. Требуют высокой прочности и точных допусков для совместимости с движущимися узлами.
6. Специальные корпуса по индивидуальным чертежам
   Разрабатываются под специфические задачи, включают в себя уникальные конструктивные особенности, а иногда и дополнительные отверстия или крепления. Такие решения полностью адаптированы к проектам заказчика.

Основные этапы изготовления деталей

1. Изучение чертежей:
   Технические специалисты анализируют документацию для понимания всех особенностей конструкции и требований заказчика.
2. Закупка материалов:
   Оптимальный металл или пластик приобретается у проверенных поставщиков с учётом заданных свойств и условий эксплуатации. При необходимости инженеры дают рекомендации по выбору материала.
3. Обработка на станках с ЧПУ:
   Высокоточная токарная и фрезерная обработка обеспечивает соответствие всем геометрическим параметрам. Станки с ЧПУ позволяют добиться идеальной повторяемости в серийном и оптовом производстве.
4. Термическая и поверхностная обработка:
   По желанию заказчика возможна закалка, азотирование, цементация, а также нанесение гальванических покрытий (хромирование, цинкование и др.) для улучшения устойчивости к износу и коррозии.
5. Контроль качества:
   Отдел технического контроля (ОТК) проверяет каждый корпус на соответствие чертежам и техническим стандартам. Особое внимание уделяется точности сборочных поверхностей и допускам.
6. Упаковка и доставка:
   Готовые корпуса надёжно упаковываются для безопасной транспортировки и быстро отправляются в любую точку России.

Материалы для производства корпусов

Выбор материала для корпуса напрямую влияет на его надёжность, срок службы и устойчивость к внешним воздействиям. При разработке технического задания учитываются условия эксплуатации, требуемые допуски и особенности конструкции. Ниже перечислены основные группы материалов, которые могут применяться при изготовлении корпусов:

1. Конструкционные и легированные стали
   • Сталь 3, 10, 20, 45, 40Х, 65 – широко применяются для деталей, которые несут умеренные и повышенные нагрузки.
   • Легированные марки (например, 20Х, 40ХН, 30ХГСА) используются там, где нужна повышенная прочность, износостойкость или ударная вязкость.
2. Нержавеющие стали
   • 12Х18Н10Т, AISI304, AISI316, AISI321 – сохраняют прочность и коррозионную стойкость в агрессивных средах, отличаются высокой химической стойкостью.
   • Другие жаропрочные и кислотостойкие марки применяются при работе в экстремальных температурах или химически активных веществах.
3. Инструментальные стали
   • 9ХС, ХВГ, Х12МФ – используются в случаях, когда корпус подвергается высокому трению, ударным нагрузкам или резким перепадам температур.
   • Отличаются повышенной твёрдостью и способностью сохранять свои свойства в условиях интенсивной эксплуатации.
4. Цветные металлы
   • Алюминий (АМГ6, Д16, В95), латунь (Л63, ЛС59) и бронза (БРОЦС, БРАЖ9-4) применяются при необходимости снижения массы конструкции или обеспечения хорошей коррозионной стойкости.
   • Медь (М0, М1, М2, М3) востребована там, где приоритетом являются отличная электропроводность и теплопроводность. Она хорошо поддаётся механической обработке и пайке, обладает коррозионной стойкостью и антимикробными свойствами.
   • Такие сплавы часто выбирают для деталей, где важна теплопроводность или эстетический внешний вид.
5. Титановые сплавы
   • ВТ1-0, ПТ3В, ВТ6 – сочетают в себе малый вес и высокую прочность.
   • Идеальны для областей, где важны облегчённая конструкция и устойчивость к агрессивным факторам (в том числе морским или химическим средам).
6. Пластмассы и полимерные материалы
   • Фторопласт, капролон, полиамиды – используются при необходимости диэлектрических свойств, низкого трения или невосприимчивости к химическим воздействиям.
   • Такие материалы востребованы в приборах, электронике и механизмах, где необходимо сочетать прочность и лёгкость.

ООО «Изготовил.ру» предлагает профессиональное изготовление корпусов на заказ по чертежам с применением станков с ЧПУ и строгим контролем качества. Высокая точность, гибкий подход к выбору материалов и прозрачное производство без посредников позволяют быстро и экономично решить любые производственные задачи. Доставка по всей России даёт возможность оперативно получать готовую продукцию, соответствующую всем требованиям заказчика.