Токарные работы: особенности обработки металла

Для изготовления колец, валов, переходов, гаек, втулок и им подобных
деталей вращения используют такой способ металлообработки, как токарные работы.
Если вам нужен специалист в данной области, занимаются изготовлением деталей в Омске, обеих
столицах и других городах. Чтобы лучше понимать тонкости такой обработки
металла, рассмотрим ее особенности.

Определение

Токарными работами называют изменение
геометрии и размера металлической заготовки в соответствии с необходимыми
параметрами. Изменения происходят благодаря резанию, и не стоит путать токарные
работы с фрезеровкой. В первом случае вращается деталь, а во втором – режущий инструмент.

Суть работ заключается в том, чтобы
снять (срезать) слой изделия. Выполняются они на специальном токарном станке, у
которого есть все необходимые инструменты для обработки металла: резцы, свёрла
и др. Заметим современные станки оснащены числовым программным управлением,
благодаря чему удается автоматизировать производство и выполнять более сложные
задачи.

Принцип работы

Технология токарных работ такова: режущий
инструмент своей кромкой врезается в заготовку, благодаря тому, что эта кромка
изготовлена из более твердого материала, чем сама деталь, слой металла
снимается, становясь стружкой. Последняя может указать на то, с каким материалом
работали и на какой скорости. Так, слитая указывает на высокоскоростную
обработку мягкого материала (олово, пластмасс, медь, мягкая сталь), элементная –
на низкоскоростную обработку твердого материала (титана), ступенчатая – на среднескоростную
обработку материала средней твердости. Надломленной стружка получится, если
деталь вытачивается из малопластичной заготовки.

Особенности обработки

Движения токарных станков – это всегда
движения по четкой схеме, а если быть более точным, оно осуществляется в координатной
плоскости. Шпиндель вместе с заготовкой – по оси Z, ось X
– ей перпендикулярна. В плоскости XZ расположены резцы. Расстояние до них регулируется. В современных
станках к двум упомянутым осям добавляется и ось Y. Движение узлов станков с ЧПУ осуществляется в плоскости XY.

Резцы

Существует большое разнообразие
режущего инструмента, самыми распространенными являются резцы. Они
изготавливаются из твердого материала – титан, вольфрам, алмаз, керамика – и по
разным параметрам делятся на несколько видов. Например:

• в зависимости от направления движения их называют правыми
  или левыми;
• от размещения лезвия – отогнутыми или прямыми;
• от
  назначения – резьбовыми, фасонными, расточными, проходными, отрезными, канавочными
  и др.

Так, для работы с наружной
поверхностью выбирают прямые или отогнутые резцы, а если требуется отрезать
часть заготовки, то идеальным вариантом становится отрезные.

Виды токарных станков

Универсальным называют токарно-винторезный
станок. Он состоит из следующих основных деталей:

• передняя и задняя бабка;
• суппорт;
• горизонтальная станина;
• коробка скоростей.

О производительности станка можно
судить по тому, с какой скоростью он обрабатывает заготовки. Высокоточные
детали получают на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Их
преимущества заключаются в следующем:

• обладают высокой устойчивостью к вибрациям;
• обрабатывают детали с высокой скоростью;
• позволяют работать с любым видом твердого материала (нержавеющая
  сталь, чугун, титан);
• обтачивает поверхности любой формы (цилиндрической, сферической
  и др.).

Станки с числовым программным
управлением оснащены направляющими, которые обладают низкими показателями силы
трения, а значит, скорость и точность обработки остаются на высоком уровне.    

Поскольку деталей много, они
разнообразны по размерам и форме, постольку и станки для работы с ними также
различны и отличаются функциональными свойствами. Например, токарно-винторезный
станок предназначен для работы со сложными деталями, токарно-карусельный – для обработки
больших заготовок, из которых не выточишь детали, например, на
токарно-винторезном станке.

Наряду со станками, есть и токарные
обрабатывающие центры. С их помощью выполняются токарно-фрезерная обработка деталей
из титана или алюминия. Процесс полуавтоматический.

Заметим, токарные работы проводятся, как правило, на предприятиях, именно
в специально оборудованных цехах конструируют станки и/или обрабатывают металл.
Если предприятие заботится своей репутации, то обработку металла доверяет
только квалифицированным сотрудникам, ведь большое значение придается точности
исполнения, строго по чертежам.