Изготовление деталей на заказ: принципы работы и особенности процесса

Довольно часто на производстве встречаются случаи, когда
станки, приобретённые ещё несколько десятков лет назад, выходят из строя по
причине износа определённых деталей. Попытка найти замену на рынке или у самого
изготовителя станка заканчивается заявлением о том, что такие комплектующие уже
не выпускаются и сняты с производства много лет назад. Но это не значит, что
весь агрегат подлежит утилизации. Ведь достать нужную запчасть можно, просто
разместив свой заказ на предприятии, где в индивидуальном порядке производятся
любые элементы с применением токарных станков, ЧПУ и т.д. Эта услуга называется
«изготовление деталей на заказ». К примеру, изготовление деталей в Москве или любом
другом городе РФ – это удел металлообрабатывающих предприятий с серьёзными
мощностями. Но иногда можно найти и небольших представителей данного сегмента с
наличием одного-двух станков. И здесь уже выбор исполнителя зависит от:

• Необходимого количества деталей;

• Срочности и скорости выполнения работ;

• Сложности заказа и т.д.

В любом случае, современные технологии позволяют при
определённом техническом исполнении воссоздать любую запчасть в самые сжатые
сроки.

Начало работы: подготовительный этап

Естественно, чтобы получить точную копию, необходимо
предоставить оригинал. Причём, изготовителя может устроить, как сама деталь,
так и её чертёж. Даже если у компании, которая выпускала много лет назад
станок, нет готовых запчастей, у них всегда можно попросить схему, по которой
эти станки производились. Таким образом, вы получите исходный материал для
воспроизведения нужных элементов.

Далее осуществляется согласование всех подробностей.
Согласно техническому заданию определяется объём металла, его разновидность и
другие тонкости, которые позволят с минимальными затратами времени и материалов
выполнить поставленную задачу. Здесь же выбирается сам токарный станок и его
инструменты. Как правило, это:

• Плашка;

• Сверло;

• Резец и т.д.

Выбор инструментов, в свою очередь, зависит от свойств
рабочего материала, его мягкости, плотности и других параметров, а также от
того, какие именно работы будут производиться над заготовкой. Подбор станка –
ещё один немаловажный этап. Его показатель производительности и мощности во
многом определяет сроки изготовления деталей, их количество на заданный
отрезок, точность и бесперебойность работы. Самым распространённым вариантом
являются стандартные токарные станки с ЧПУ. Благодаря заданной программе с
минимальным вмешательством мастера эти агрегаты способны воссоздавать самые точные
копии деталей. Нужна лишь грамотная отладка и настройка, которой занимаются
специалисты предприятия. Когда все компоненты и составляющие производственного
процесса выбраны, согласованы и утверждены, можно переходить,  непосредственно, к самому процессу изготовления.

Производственный этап

Токарный станок функционирует на основе двух простых
действий – вращательных и поступательных движений. За счёт быстрого вращения
заготовки, закреплённой на штоке, обеспечивается равномерная обработка всей
поверхности. Поступательные движения инструмента обеспечивают придание
необходимых форм. Таким образом, изготовление деталей на заказ может быть
абсолютно любой сложности, а элементы получают самые различные конфигурации,
вплоть до тончайших насечек, резьбы и т.д.

Итак, после отладки оборудования и задания программы,
заготовка устанавливается на станок, и происходят контрольные замеры. Далее
агрегат запускается и начинает обработку. При этом мастер следит, чтобы  все циклы проходили без сбоев. В редких
случаях могут наблюдаться нестыковки между операциями, холостыми и рабочими
ходами, и тогда нужно перенастроить агрегат. 
Также во время обработки может понадобиться смена положения заготовки
вручную, что тоже оговаривается заранее. Конечным итогом работы становится
готовая деталь, которая полностью повторяет по своим характеристикам оригинал.

Возможные недостатки и их устранение

Инструменты, вроде резца и плашки, могут создавать некоторую
шероховатость на поверхности готовых изделий. Но исправить положение можно при
помощи дополнительной обработки, шлифовки, термического или механического
воздействия. Также, при необходимости, можно вскрыть деталь защитным слоем лака
или краски.