Фасонное фрезерование

Для получения сложных по геометрии поверхностей
металлических заготовок используется такой метод обработки, как фасонное
фрезерование. Его особенности заключаются в применяемом рабочем инструменте,
мощностях самого агрегата и подходе к обработке. Именно благодаря фасонной
фрезеровке обработка
металла может сопровождаться формированием сложнейших узоров и чертежей на
поверхности рабочего материала.

Основные инструменты

Итак, в качестве применяемых инструментов используется то же
оборудование, что и при кромочном фрезеровании, однако с некоторыми
техническими особенностями. Силовая установка – цилиндрический двигатель
мощностью от 600 Ватт. Это минимальный показатель, подходящий для работы в
домашних условиях. Более производительные фрезерные горизонтальные станки
обладают мощностью 800-1200 Ватт. Они обеспечивают высокий крутящий момент и
могут за один проход снимать больше металла в виде стружки. Второй важный
элемент – фиксирующие патроны, на которые устанавливается заготовка. Здесь
важно обеспечить неподвижное состояние, в котором будет находиться материал. В
противном случае любые вибрации от функционирования двигателя могут нарушить
ось соприкосновения и, как результат, сделать работу фрезы менее точной. Третий
ключевой компонент – сам режущий инструмент. Именно здесь и начинаются отличия
от всех остальных фрезерных станков. Резцы для фасонной фрезеровки  имеют особую форму. Передняя их поверхность
затачивается под острым углом, а задняя по спирали. Такие изделия называются
затылованными. Благодаря полученной модификации точность обработки повышается в
несколько раз, что позволяет создавать максимально сложные грани и формы
заготовки.

Процесс работы

Учитывая, что станки, применяемые при фасонной фрезеровке,
горизонтальные, это и определяет особенности самого процесса. При
горизонтальном расположении детали вращательными движениями фреза обрабатывает
поверхность, находясь в перпендикулярной плоскости к заготовке. В отличие от
погружных станков, где резцы опускаются вниз на поверхность, здесь никаких
поступательных движений режущая часть не осуществляет, исключительно
вращательные. Под нужное положение подстраивается сам металл. Далее проводится
настройка рабочих мощностей, выставляется количество оборотов в минуту,
учитывая потребности в конкретной ситуации. Деталь фиксируется на патронах,
станок приводится в действие. На более мощных моделях с высокими показателями
производительности в обязательном порядке агрегат комплектуется охладительной
системой в виде подачи воды или воздуха. Также это приспособление служит для
удаления образующейся стружки. Если же охлаждение не производится, повышается
риск деформации или поломки, как самой фрезы, так и заготовки, которая обрабатывается.

Положительные стороны

Стоит отметить, что фасонная фрезеровка – единственный
надёжный способ для создания сложных деталей с неправильной геометрией. Схожими
свойствами обладают лишь дисковые фрезы, однако и они не имеют тех
характеристик, при которых можно было бы настолько чётко обрабатывать металл. К
основным преимуществам такого вида обработки можно отнести:

• Широкий выбор инструментов;

• Широкий диапазон производительности станков;

• Небольшие затраты энергии;

• Применение любого ПО для ЧПУ;

• Минимальное присутствие человека в процессе
  работы и т.д.

Несмотря на то, что изготовление сложнофасонных деталей не
является массовой задачей и применяется в единичных случаях, возможно поставить
данный процесс на поток. Для этого нужно лишь создать качественное программное
обеспечение и централизовать управление несколькими станками одновременно.
Довольно часто такие методики применяются, когда с конвейера сходит новый
агрегат, и для его укомплектования нужны сложные детали в большом количестве.

Также стоит отметить, что фасонное фрезерование может
осуществляться и в домашних условиях при помощи соответствующего оборудования.
Но здесь необходимо помнить о всех особенностях рабочего процесса, соблюдать
технические условия и придерживаться рекомендаций пот  технике безопасности. К тому же, фасонные
инструменты довольно дороги. Если вам нужно произвести несколько сложных
элементов из металла или стали, более целесообразно будет обратиться в
соответствующую профильную организацию, где вы получите желаемые результаты
всего за несколько дней.