ЧПУ обработка соединительных деталей

ЧПУ обработка металлических деталей – это обработка металлических
элементов при помощи станков с числовым программным управлением.

На сегодняшний день существует
два способа изготовления деталей:

• Ручной;

• С использованием ЧПУ.

Каждый из вариантов имеет рад
технологических особенностей на всех этапах цикла производства. Если в случае с
ручным изготовлением основные требования предъявляются непосредственно к
мастеру, который осуществляет работу с ручным станком, то для надлежащей работы
ЧПУ необходима качественная управляющая программа. Именно она отвечает за
выверенные действия станка, его эффективность и время на осуществление цикла.

Основные требования и параметры обработки на ЧПУ станке

Существует несколько ключевых
узлов, объединяемых в единую систему при работе с подобными агрегатами. Это:

• Станок;

• Приспособление;

• Инструмент;

• Деталь.

Условно их тандем обозначают
аббревиатурой «СПИД». В случае с полуавтоматическими и автоматическими станками
стабильность, надёжность и устойчивость каждого из узлов обязательна для
качественной работы всего агрегата. В соответствии с этими же аспектами
рассчитывается и время на изготовление детали, количество рабочих и холостых
ходов механизма, а также различные издержки. Всё это учитывается разработчиком
программного обеспечения при написании управляющей программы. Ведь алгоритм
действий должен быть максимально согласованным и подробным для каждого
отдельного ЧПУ станка, рабочего инструмента и других узлов.

Процесс подготовки фланцевой заготовки на станке с ЧПУ

Первой стадией всегда является
подбор заготовки и определение её основных характеристик. Выбирается материал
(в нашем случае это нержавеющая сталь), диаметр листа и толщина листа. Основываясь
на полученных данных, разработчик ПО для станка вводит первые параметры. После
этого определяются параметры готового изделия, включая толщину, форму, диаметр
диска фланца и т.д. В соответствии с этими характеристиками, а также выбранным
материалом заготовки для станка подбирается резочный инструмент, который
справится с предполагаемой нагрузкой за указанный промежуток времени. Также в
индивидуальном порядке подбираются вспомогательные инструменты, охладители и
т.д. Когда информация обо всех аспектах и ключевых узлах собрана, написание
управляющей программы для станка с ЧПУ выходит на финальную стадию, после чего
сам станок программируется для пробного запуска. Если несколько циклов работы
прошли в соответствии с заданными параметрами, ПО утверждается для
использования в производстве.

Обработка фланца

В зависимости от конкретного
заказа, фланцевая деталь может обладать различными характеристиками и
свойствами. Она отличается по диаметру, толщине, используемым материалам и т.д.
Как только все эти параметры согласованы, и заготовка выбрана, она
устанавливается и прочно закрепляется в пазах станка  в рекомендованном положении, после чего
осуществляется пуск. Далее агрегат осуществляет контрольные замеры параметров
заготовки и приступает к её обработке. Весь процесс происходит в
полуавтоматическом режиме. Если программа обнаруживает отклонение от заданных
стандартов, она подаёт сигнал на специальный пульт, после чего задачей
управляющего является устранение неполадок и повторный запуск. Но, как правило,
при грамотно написанном ПО такие случаи единичны. Во время цикла, в зависимости
от особенностей фланца, может потребоваться смена инструмента, либо смена
положения заготовки. Лишь в этом случае мастер вмешивается в работу устройства.

Преимущества ЧПУ обработки

Из всего вышенаписанного
становится совершенно понятно, что присутствие человеческого фактора при
изготовлении фланца данным методом сводится к минимуму. Кроме того, точность
обработки на станках с ЧПУ значительно выше, чем в случае с ручной работой, что
позволяет создавать более филигранные детали в с самые сжатые сроки. Именно по
этой причине многие заказчики отдают предпочтение данной услуге Особенно, если
им требуется выполнить массовый заказ за короткое время. ЧПУ обработка
гарантирует высокое качество работы и отсутствие недочётов и ошибок даже в
самых сложных видах обработки, либо при взаимодействии с нестабильными
материалами. Ведь для этого подбираются эффективные и действенные управляющие
программы, написанные специально для решения подобных задач.