Что представляет собой метод лазерной резки металла

На сегодняшний день в Российской Федерации металлургическая
отрасль и каждое отдельное ответвление развивается максимальными темпами. На предприятиях
внедряются новые технологии, проводится техническое перевооружение,
устанавливается новое оборудование. Благодаря таким изменениям расширяется и
спектр возможностей профильных организаций. И услуги резки металла – не
исключение. Особое внимание уделяется развитию метода лазерной резки. В этой
сфере ведутся серьёзные исследования, разрабатываются новые программы. Однако
до сих пор алгоритм действий остаётся неизменным и включает в себя несколько
основных этапов:

• Подготовку цифрового чертежа;

• Подбор материалов и инструментов;

• Непосредственно, резку.

Мы попытаемся разобраться, что же такое – лазерная резка, и
почему её востребованность с каждым годом возрастает.

Метод лазерной резки –
основные положения

Данная методика предназначена для разделения заготовки на
сегменты указанной формы. В качестве резчика используется лазерный луч высокой
мощности. Он может использоваться вместе со вспомогательными элементами –
сжатым воздухом, кислородом, азотом и т.д. Такие компоненты процесса
обуславливают повышение мощности и делают поток более целенаправленным и
акцентированным. К примеру, станки без подвода азота работают с номинальными
показателями мощности до 6 Квт, в то время, как аналогичные с использованием
данного элемента могут выдавать до 20 Квт. И это существенно влияет на
производительность агрегата, а также на точность резки.

В качестве заготовок, в зависимости от требований заказчика
и установленных параметров в технических условиях, может выступать, как
листовой металл, так и объёмные объекты. Однако в первом случае наблюдается
существенная экономия электроэнергии, более плавная работа резчика и идеальные
контуры. Если же брать за основу массивные металлические предметы, скорость
обработки снижается, и в некоторых случаях может потребоваться последующее
дополнительное воздействие на поверхность с целью шлифовки  и выравнивания. Но и таких случаев в
производственной практике более чем достаточно.

Процесс работы

Выполнение любого заказа по лазерной резке невозможно без
исходного чертежа, который вводится в специальную программу. Этот чертёж
содержит все основные параметры будущей детали и описывает нужные её контуры.
Программа считывает данные и строит алгоритм управления ЧПУ станком. Так что
грамотно составленная инженерная документация в нужном формате является одним
из основных требований для качественного выполнения заказа.

Следующий момент – анализ сырья и подбор станков
соответствующей мощности. Например, нержавеющая сталь имеет высокую плотность,
поэтому от толщины листа будет зависеть, сможет ли агрегат надлежащим образом
обработать заготовку. Титан более капризен к такого рода воздействию, а
алюминий и вовсе неудобен в качестве материала для резки. После анализа
показателей и подбора вспомогательных инструментов заготовка устанавливается на
рабочем столе, и осуществляется сам процесс разрезания. Во время процедуры
может двигаться, как сам резец,  так и
будущая деталь. Её можно поворачивать определённым образом, если это
предусмотрено алгоритмом.

Преимущества лазерной
резки

Учитывая, что весь процесс находится под контролем и
грамотным управлением специальной программы, человеческий фактор практически не
влияет на работу, что существенно снижает процент брака на производстве. Второе
достоинство заключается в скорости обработки. Всего за пару часов при
налаженном цикле можно получить достаточно большое количество готовых деталей
со всеми необходимыми параметрами.

Лазерный луч воздействует на обрабатываемую площадь
акцентированно и точечно. В результате резки образуется ровный срез без
деформаций и искривлений. Особенно это касается листового металла. Это приводит
к тому, что полученный элемент не нужно далее обрабатывать механическим
образом, что снижает затраты и время на изготовление конечного продукта.

Как видим, достоинств у лазерной резки очень много. И, по
мнению многих специалистов, такой метод в скором времени может вытеснить все
остальные. Единственным останавливающим фактором является относительная
дороговизна специальной техники и переоборудования уже имеющихся цехов. Но
технологии постоянно дешевеют, так что перспективы столь положительных
изменений всё же отчётливо просматриваются.