Модуль зуба

Принцип работы зубчатой передачи основан на взаимодействии
пары колесо + вал. Каждый их этих компонентов имеет округлую форму и на своей
поверхности содержит определённое число зубцов различных размеров. Физические и
геометрические параметры зуба входя в общее понятие «модуль». Именно от модуля
зависит эффективность работы пары, способ зацепления. Передаточное число,
плавность хода и другие характеристики, являющиеся ключевыми при выборе
комплектующих для оснащения различных агрегатов, специализированной техники и
т.д. Поэтому подбирать зубчатую пару нужно, опираясь на требования к
производительности, конструкционные особенности и сферу применения.

Модуль зуба: расчёты

На сегодняшний день данное понятие является
стандартизированным и включает в себя определения любых совокупностей
параметров зубца. Можно выделить следующие характеристики:

• Высоту ножки;

• Высоту основания;

• Диаметр окружности зуба;

• Диаметр вершины и основания;

• Глубину рельефа зуба;

• Общую длину и т.д.

Для изготовления высокоточных деталей, которые полностью
будут соответствовать образцу , желательно располагать всеми этими данными,
либо большей их частью. Однако это идеальный вариант. В большинстве случаев
бывает совершенно иначе. Заказчик может предложить лишь схематический чертёж,
либо макет, сделать вычисления по которому сложно. А бывает и так, что есть
лишь ответная шестерня. И под неё нужно изготовить пару. В этой ситуации
применяется довольно простая формула, использующая в своём составе всего три
переменные – модуль, диаметр окружности диска, на котором располагаются зубцы,
и количество этих зубцов. Задачу упрощает тот факт, что на обоих элементах
зубья должны иметь одинаковую форму. Только таким образом можно обеспечить
надёжное зацепление и точную реализацию крутящего момента.

Другие методы
расчётов

Мировое техническое сообщество разработало и другие методики
вычисления модуля, однако практически все они обладают рядом недостатков.

Экспериментально-исследовательский даёт самую высокую точность
вычислений, но при этом требует серьёзных расходов на заготовки, проектирование
и исследования в данной сфере. Поэтому металлоконструкции,
полученные таким образом, не оправдывают себя с точки зрения финансовых затрат.

Экспериментально-теоретический подходит в том случае, если
нужно изготовить крупную партию шестерен, отвечающих одному стандарту. Однако
при производстве небольшого количества на этап разработки и расчётов уходит
очень много времени. Поэтому остаётся упрощённый с использованием формулы: «m=d/z», где d – диаметр диска, а z – количество зубцов.

Благодаря нашей компании вы можете связаться с сотнями
производителей по всей России и заказать у них вычисление и разработку модулей
по индивидуальным проектам. При этом будут использоваться только передовые
технологии и знания высококвалифицированного персонала. Чтобы оформить заказ,
нажмите на соответствующую кнопку зелёного цвета в верхнем меню и опишите
требования по своему проекту. В ближайшее время с вами начнут связываться
исполнители, которые предложат свои услуги и назовут сроки и цену такой работы.