Болт – крепёжный элемент, состоящий из частично или полностью покрытого резьбой стержня и головки. Благодаря своей надёжности, он применяется в большинстве производственных сфер. А в случае поломки его легко заменить.
Для заказа на производство болтов, отправьте заявку нам на почту INFO@IZGOTOVIL.RU Изготовим все виды метизов на заказ как по индивидуальным чертежам, так и стандартам качества ГОСТ, DIN. Доставка по всей России. Выгодные ценовые предложения от производителя. По всем вопросам звоните 8 800 250 93 78
Доставка по всей России. Бесплатная доставка по ТК. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами. Ознакомьтесь с нашими контактными данными.
ООО «ИЗГОТОВИЛ.РУ» является производителем всех видов болтов. Обладаем парком токарных станков с ЧПУ, резьбонакатным оборудованием, печами для закалки и оборудованием для цинкования. Предлагаем расчет вашего заказа на болты (гайки, шайбы, шпильки, винты, стойки).
Посмотрите наши выполненные заказы.
Есть крепежи с защитным покрытием и чёрные. Элементы второго типа применяются там, где эстетичность не важна (соединение скрыто или его намерены окрашивать). Часто это касается сфер строительства, промышленности, машиностроения.
Но в отдельных случаях данное правило не работает. Например, изготовление анкерных болтов (фундаментных) требует использования покрытий, создающих антикоррозийный эффект.
Крепежи с дополнительным покрытием применяются, чтобы сделать соединение долговечным и эстетичным.
Чтобы повысить технические характеристики метизов, на них наносят защитное покрытие. Оно защищает от воздействия влаги, перепада температур и вступления в реакцию с химическими веществами.
Частые варианты покрытий:
Особо популярно в производстве цинкование.
Важно! Все приведённые варианты обработки подразумевают не только улучшение эксплуатационных характеристик, но и увеличение процесса изготовления крепежей, а также увеличение их себестоимости.
Назначение болта определяет форму его головки. Она бывает шестигранной (самый частый вариант), квадратной, овальной, круглой. Форма определяет не только визуальные характеристики изделия, но и его функциональное назначение.
Также различается величина головок. По этому параметру их делят на:
Профили головок тоже разные: круглые, полукруглые, с отверстиями, потайные. Последние оптимальны для производства мебели. Они снижают вероятность самопроизвольного раскручивания и максимально скрывают соединение.
Также существуют элементы без головок и рым-болты (с крепёжными кольцами). При необходимости крепежи можно изготовить даже по индивидуальному чертежу.
Обычно диаметр болтового стержня по всей длине одинаковый. Но есть и ступенчатые разновидности с утолщенной гладкой частью (промежуток с резьбой тоньше). Их называют призонными и используют в соединениях, непрерывно находящихся под давлением или испытывающих высокие нагрузки.
Также стержни отличаются длинной резьбы, которая может занимать всю длину изделия или только его часть. Иногда конструкцию крепежа дополняет подголовок, помогающий с большей надёжностью скреплять детали.
Существуют и нишевые варианты стержней, предназначенные для конкретных целей, но не подходящие для большого рынка. Найти их трудно и в случае поломки замена обойдётся сравнительно дорого.
Стержень болта покрывают резьбой разных типов:
Первая из них – самая частая. Она имеет две разновидности: с мелким и крупным шагом. Величина этих показателей может определяться как в метрической, так и в дюймовой системе.
Для болтов с шестигранной головкой предусмотрено 3 класса точности. Они отличаются шероховатостью резьбы. Также у деталей разных классов различаются диаметры стержней и опоры головок.
| Класс | Описание |
| A | Высший класс прочности. Используется в соединениях, где нужна высокая точность (приборо- и машиностроение). Расхождение в диаметре стержня класса A и предназначенного для него отверстия не превышает 0,3 мм. |
| B | Средний и часто используемый класс. Уместен в стандартных соединениях. Уровень расхождения диаметров стержня и отверстия – до 1,5 мм. |
| C | Крепежи низшего класса делают для простых соединений, где требования к надёжности максимально низки. Допустимое расхождение – 3 мм. |
Исходя из требуемого класса точности, для изготовления болтов используется сталь определённой марки. Это позволяет регулировать прочность элементов.
Также используют сплавы меди, латуни и титана. Если речь идёт об ювелирных изделиях, то для изготовления крепежей применяют драгоценные металлы (золото, серебро и т.д.).
Вариант исполнения — это специфические особенности стандартной конструкции болта, наличие и характер которых определяется нормативной документацией.
Так, например, один из вариантов исполнения шестигранного болта предполагает стопорение резьбового соединения. С этой целью болтовую головку или противоположный конец стержня оснащают отверстием для шплинта (проволочной конструкции, предназначенной для удержания нетяжёлых объектов).
А в некоторых случаях требуется снизить массу изделия, не потеряв в прочности и размере. Тогда в головке крепежа формируют выемку.
Бытовых и промышленных сфер применения болтов крайне много. Часть крепёжных элементов делится на категории в зависимости от того, для чего они предназначены.
| Сферы применения | Типы используемых болтов |
| Машиностроение | Элементы повышенной прочности с шестигранной головкой (форма меняется редко, по желанию заказчика) и метрической резьбой. |
| Строительство | Болты из высокопрочной стали с увеличенной головкой. Скрепляют узлы крупных металлоконструкций. |
| Дорожное строительство | Оцинкованные болты. Могут отличаться по классу прочности, если предназначены для разных целей. Головки – полукруглые, подголовки – квадратные. Благодаря такой форме их закручивают, не используя специальные ключи. |
| Железнодорожное строительство | Существуют железнодорожные болты трёх типов. Стыковые закрепляют накладки на рельсы. Клеммные применяются для прочного закрепления шпал. Закладные соединяют прокладки и рельсы. Перечисленные категории крепёжных элементов изготавливают из высокопрочной стали. |
| Производство транспорта | Норийные (элеваторные) болты из углеродистой стали. Иногда с оцинкованным покрытием. Головка – полусфера, обращённая вершиной в сторону стержня. Есть 2 шипа, предотвращающих самопроизвольное выкручивание болтов. |
| Сельское хозяйство | Лемешные болты. Предназначены для крепления навесного оборудования и выпускаются в небольшом количестве по заказу. Крепежи данного вида оснащены потайной головкой и квадратным подголовком, не позволяющим им самостоятельно раскручиваться. По показателям точности лемешные болты относятся преимущественно к классу C. |
| Производство мебели | Оцинкованные элементы с полукруглыми или тайными головками, что обеспечивает максимальный уровень эстетичности. Изготавливаются из стали низкой прочности. |
Изготовление болтов и гаек любого типа осуществляется в соответствии с нормативами определённого стандарта.
Болт – цилиндрический стержень с резьбой для навинчивания гайки на одном конце и головкой на другом. Для его монтажа обычно применяется гаечный ключ. Основное предназначение болтовой головки – передача крутящего момента.
Интересно! До создания винтового крепежа болтом называли любую стержнеобразную деталь.
Для определения свойств и характеристик выбранных крепёжных изделий достаточно ознакомиться с их маркировкой. Обычно её наносят на головку. Там же указывают наименование фирмы-производителя.
Маркировка состоит из нескольких символов, каждый из которых имеет своё значение:
В целом при маркировке болтов ориентируются на:
Величину, используемых в маркировке знаков, а также их углублённость или выпуклость производитель определяет самостоятельно.
Маркировка по ГОСТУ подробнее общепринятой. Она включает в себя следующие пункты:
Последним пунктом в этом ряду указывают толщину покрытия.
Прочность – это способность изделия сопротивляться разрушительному воздействию внешних факторов. Знание точных значений этого параметра позволяет понять, подходит ли элемент для использования в определённых случаях.
Для обозначения прочности указывают пару чисел, разделённых точкой:
Первое из приведённых чисел в каждом случае указывает на предел прочности. То есть 1мм2 обычной углеродистой стали способен выдержать на разрыв 40кг. А если она без примесей – 60 кг.
Второе число в процентах указывает отношение предела текучести к пределу прочности. Так нержавейка не будет деформироваться (ломаться или вытягиваться в длину), пока вес приложенного к ней усилия не достигнет 90% от 120 кг на 1 мм2.
Допустимая и безопасная величина нагрузки обычно составляет 1/2 или 1/3 предела текучести. Изделия с одинаковой силой прочности и текучести при деформации обязательно ломаются и их называют хрупкими.
Твёрдость указывает, насколько используемый материал сопротивляется проникновению в его толщу инородных тел. Эта характеристика определяется одним из трёх основных методов.
Вычисление твёрдости материала происходит с использованием твердомера. Для вдавливания применяют закалённые шарики диаметром 10, 5 и 2.5 мм. Размер выбранной сферы будет зависеть от толщины тестируемого металла.
Процесс вдавливания шарика занимает до 30 секунд. После с помощью лупы Бринелля образовавшийся отпечаток измеряют по двум направлениям. Конечное значение твёрдости равно соотношению поверхности отпечатка и приложенной нагрузки.
Эта методика тоже связана с вдавливанием. Твёрдые сплавы тестируют алмазным конусом, а мягкие – стальным шариком (1.6 мм в диаметре).
Испытание состоит из трёх фаз:
В итоге материал относят к одной из трёх групп:
Соответствующую маркировку указывают на изделиях.
В данном методе определяющим является соотношение приложенной нагрузки и ширины отпечатка оставшегося от четырёхгранной алмазной пирамиды. Замеры выполняют с помощью микроскопа. Определение твёрдости по Виккерсу считается максимально точным.
Для изготовления футеровочных болтов и других крепёжных конструкций применяют две основные технологии.
Второе название данной технологии – точение. Она проста и оптимальна для выпуска штучных изделий или небольших партий болтов. В качестве заготовок при точении используют металлические прутки, которые зачастую имеют шестигранное сечение.
Методика производства болтов на токарных станках предполагает выполнение следующих шагов:
На последнем этапе заготовку предварительно обрабатывают машинным маслом. Резьбу наносят путём прямого вращения и на низких оборотах.
Чтобы использовать метод холодной штамповки при производстве болтов, потребуется сырьё с определёнными исходными характеристиками, в числе которых:
Перед началом работы с материала удаляют все поверхностные дефекты. Это делают механически или воздействуя высокими температурами.
Во втором случае придётся убрать жировые отложения и окалину. Для этого выполняют травление – материал погружают в концентрированную соляную кислоту или раствор серной (с содержанием действующего вещества от 10% до 20%). В первом случае на процедуру уходит до получаса, а во втором – почти 2 часа. После травления материал подвергают последовательному промыванию горячей и холодной водой.
Следующий этап – известкование. Если сталь низколегированная, то её фосфатируют на протяжении четверти часа. Для обработки такого типа применяется трёхпроцентная фосфорнокислая цинковая соль.
Заключительная фаза подготовки – нанесение смазки, в состав которой может входить:
После этого выполняется волочение (обработка давлением) и начинается холодная штамповка.
При таком типе производства заготовку превращают в изделие строго определённой формы, не прибегая к нагреванию металла (все операции осуществляются при комнатной температуре). Благодаря этому материал будет меньше удлиняться и сужаться, а также станет более прочным, текучим и твёрдым.
Методика холодной штамповки обладает и другими достоинствами:
Процесс холодного штампования включает в себя ещё несколько этапов, помимо подготовительного:
Две последние операции реализуются путём пластической деформации. Для проверки качества изделий из каждой готовой партии случайным образом выбирают несколько образцов и производят сверку параметров: длины болта, ширины головки, правильности резьбы.
Существует несколько вариантов штамповки болтов в зависимости от того, используется ли в процесс производства редуцирование (вытяжка круглой заготовки с уменьшением её поперечного сечения путём всестороннего бокового обжатия).
Самый частый вариант. Применяется в отношении легированного средне- или низкоуглеродистого сырья. Также одинарное редуцирование уместно при изготовлении крепежей, у которых равные диаметры сечения резьбы и стержня.
Такую штамповку используют, если конечное изделие имеет:
В производстве без редуцирования отказываются от дополнительной температурной обработки. Данный вариант штамповки применяют редко. Он не подходит для создания элементов с головками стандартных форм и размеров, поскольку провоцирует появление у изделия трещин или иных дефектов.
Применение двойного редуцирования актуально для болтов из среднеуглеродистой или легированной стали прочностью от 4.6 до 10.9. На первом этапе стержень обжимают на 30%. На втором – частично обрабатывают под резьбу.
Основное назначение данной технологии изготовления болта – получение изделия высокой прочности. Примерный показатель сопротивления у них составит 100 кг на мм2. Использование выдавливания перед редуцированием позволяет отказаться от дополнительной температурной отработки и удешевить производство.
Здесь также обращают внимание на качество используемого сплава. Для нарезки заготовок применяют ленточный станок или отрубной комплекс. Далее сырьё проходит следующие этапы обработки:
Заключительный этап горячей штамповки – механическое воздействие, позволяющее отполировать болт и устранить внешние изъяны.
Для изготовления высокопрочных болтов используются разные виды стали и её сплавы.
Чаще всего производители отдают предпочтение углеродистом легированному и нелегированному сырью. Дело в том, что использование углерода повышает твёрдость любого сплава. По этой причине их применяют в производстве долговечных соединений, что актуально для:
К сожалению, бесконечное повышение твёрдости стали невозможно. Избыточное содержание углерода в металле делает его слишком хрупким и ломким для использования.
Что касается легированности, то этот показатель говорит о наличии у металла особых механических и физических свойств. Так, например, добавление ниобия, титана, кобальта, никеля или хрома позволяет сделать сталь устойчивой:
Пользуются спросом и детали из нержавейки, обладающие следующими характеристиками:
Использование нержавеющих болтов уместно в конструкциях и соединениях, подвергающихся агрессивному воздействию окружающей среды. Также они устойчивы к влиянию вибрации.
Также при производстве болтов применяются следующие сплавы и металлы:
В целом использование цветных металлов в производстве метиза говорит о том, что он будет более устойчив к разрушающему воздействию.
Особой популярностью в этом отношении пользуется латунь. Она представляет собой сплав цинка и меди (в разном процентном соотношении, но доля цинка всегда меньше). Это позволяет одновременно улучать и механические, и эстетические свойства материала. Коррозионная стойкость латуни выше, чем у меди. Тепло- и электропроводность этого сплава наоборот низкие.
Латунь можно легировать другими металлами, чтобы:
Следом за латунью следует вспомнить устойчивый к разрушению алюминий. К сожалению, его механические свойства недостаточно хороши, поэтому он применяется только в виде сплавов:
Все остальные марки стали для изготовления болтов указаны в ГОСТ 1759.4-87. Там же приведены их основные характеристики.
Внимание! Характеристики крепежа определяются не только маркой выбранного сырья, но и используемым покрытием.
Стоимость разных крепёжных элементов может отличаться в разы и это зависит от многих факторов, в числе которых:
Если говорить о производителях метизов, то их можно условно поделить на 2 группы. Первые – крупные заводы, обладатели собственных складов. Они ориентированы на выпуск определённого ассортимента продукции и руководствуются только нормативной документацией: ГОСТ, DIN, ISO. Индивидуальные заказы практически не рассматривают. Такая системность и массовость производства благотворно сказывается на стоимости конечного продукта.
Внимание! Крупные производители продают болты «на развес», устанавливая цену за 1 кг изделий. Это удобно, поскольку изготовленные в соответствии с ГОСТом детали весят одинаково, и в килограмм всегда умещается одно и то же количество крепежей.
Вторая группа – небольшие компании-изготовители, которые ориентированы исключительно на индивидуальные заказы. Обычно они не имеют складов, поскольку запасы готовой продукции у них практически отсутствуют. Их преимущество заключается в широте и нестандартности ассортимента, удовлетворяющего все запросы клиента. Но изготовление болтов на заказ заметно увеличивает ценник.
Как при массовом, так и при единичном производстве возможности ценообразования у компаний ограничены, если имеет место конкуренция. В итоге стоимость болтов одного и того же типа значительно меняется только в связи с размерами поступающих заказов. По этой причине цены принято делить на:
Последний из этого ряда показателей всегда будет самым низким. Ведь поштучная доставка товара увеличивает расходы на транспорт. Как результат стоимость штучных изделий возрастает в 2-3 раза.
Это же касается изготовления болтов по чертежам, созданным по индивидуальному заказу. Чем уникальнее изделие, тем больше приходится за него платить.
Качество используемого в производстве сырья напрямую влияет на стоимость болта. Если же изделие имеет высокий класс прочности, то требуются дополнительные траты на термообработку. Также учитывают наличие защитного покрытия (чем больше размер болта, тем сильнее этот фактор влияет на ценник).
Также очевидно, что высокий класс точности и дешёвые крепежи – несовместимые понятия. Стоимость растёт и с увеличением габаритов изделия. Чем больше деталь, тем больше сырья на неё расходуется.
Итог: чем больше запросов к характеристикам крепежа, тем выше его стоимость. Необычные материалы, нестандартные размеры, наличие защитного покрытия, повышенный класс прочности – всё это при заказе в небольших количествах позволяет сильно повысить ценник.
[instagram-feed]Бонки играют ключевую роль в обеспечении надежности и долговечности различных конструкций и механизмов. ООО «Изготовил.ру»…
Оси являются неотъемлемой частью множества механизмов и машин, обеспечивая передачу вращательного движения и поддержание подвижных…
ООО "Изготовил.ру" предлагает услуги по серийному производству мелких деталей на заказ по индивидуальным чертежам и…
Нестандартные метизы являются важной составляющей в специализированных проектах, где требуются уникальные решения для соединения деталей.…
Цапфы — ключевые компоненты в машиностроении, используемые для передачи нагрузок и обеспечения вращения в различных…
Штоки — это критически важные компоненты в многих типах механических и гидравлических системах, где они…